设备参数：
智能动平衡测试实验台是一种用于精确测量和分析旋转机械部件动平衡状态的先进设备。它主要用于确定旋转部件在运转时由于质量分布不均匀而产生的不平衡量，并提供相应的平衡校正方案。锻炼学生的理论与实践结合能力、动手操作能力、创新思维能力，使学生了解实际工程中对旋转机械动平衡的要求和重要性。
一、功能描述：
1、设备采用了高精度采集卡作为数据采集核心，最高采样可达48kS/s,实时精度可达100ppm，同时采用USB连接，快捷方便。
2、压力检测部分采用压电式力传感器搭配高灵敏电荷放大器，体积小巧，灵敏度高。
3、转速传感器，相应时间小于1.5毫秒，使得同步信号更精确。
4、测控软件完成实验数据的采集、实验状态的监控、生成实验报告。
5、仿真实验数据采用了自行开发的数学模型，仿真效果更具实际参考意义。
6、★要求系统软件具有故障诊断功能：软件提供故障诊断专用的“传感器测试程序模块”。在平衡试验转子高速回转过程中，打开“传感器通道测试”，测试界面滚动显示红、黄、蓝三路信号曲线。分别表示安装在转子上方的光电相位传感器脉冲信号和安装在左右两个硬支撑机架上的两个有源压电力传感器的振动力信号。据此自动检测和进行故障提示；可以实时反应实验台是否工作在正常状态。（投标文件内需提供该功能证明材料）
7、测试软件应设有“系统标定”功能模块，在系统标定窗口输入标准转子左右二端的不平衡质量及相位，通过系统标定操作可保证转子动平衡试验的平衡精度和可靠性。
8、要求系统软件需设有导入运行许可文件窗口，可通过该窗口查看程序运行许可状态，接入控制模块，等待程序自动验证许可文件信息正确后，方可操作使用实验系统软件。
9、要求系统软件需设有采集通信设置窗口，显示计算机网卡及控制模块连接信息，并可自动连通控制模块通讯连接。可同时动态显示转子左右不平衡量信号滤波后曲线、频谱分析图、实际偏心量分布图、实际相位分布图。
10、★设有二维平衡基面的左右偏心量、偏心角度及待平衡偏心量、待平衡偏心角度的图像显示。（投标文件内需提供该功能证明材料）
二、实验项目内容：
1、回转件动平衡的基本概念
2、了解动平衡及工作原理
3、转子的动平衡过程中平衡精度确定和应用动平衡的操作方法
三、产品主要参数：
1、工件质量范围：0.1~5kg，工件最大外径：Φ260mm。
2、两支承间距离：50~400mm，支承轴径范围： Φ3~30mm。
3、圈带传动外轴径范围：Φ25~80mm，最小可达残余不平衡量：≤0.3gmm/kg。
4、电机额定功率：P=120W ，电源：220V交流/50Hz。
5、转子直径：≤Φ42mm ，支承轴径范围：Φ3～42mm。
6、圈带传动处轴径范围：Φ25～80mm ，压电传感器：2个
7、输入电源单相三线～220V±10% 50Hz，单相交流电机1台：
8、光电测速传感器1个
9、工作环境：温度 -10℃～＜+40℃ 相对湿度＜85%（25℃） 海拨＜4000m。
10、整体外形尺寸600×400×1000mm；台架采用40×40mm铝合金型材制作。工作台面采用16mm厚钢板防锈发黑处理制作，装有可活动轮，便于实验室调整布置,表面平整光滑清洁、无划迹和脱落斑点，带有安全防护系统。
