一、产品功能特点：
1、采用光敏印墨线作为模拟齿轮，齿廓边缘线与油墨压印方式，结合机械传动，实现全自动印制齿廓线，减少学生手动绘制误差，提高实验效率和精度，具有简单、快捷、准确的特点。
2、结合机械原理教学内容，可实现齿条刀具和齿轮刀具的泛成加工实验验证，且装卸方便。
3、采用机构创新设计理论方法，通过与齿轮同轴的滑块沿着被加工齿轮径向靠近或远离运动，实现正、负变位，且有刻度线指示，便于调节变位系数。
4、自动范成仪由机箱、变位滑块、齿轮刀具模块、齿条刀具模块、纸盘压紧块、纸盘托盘、槽轮机构、齿轮机构、连杆机构、电机等模块组成。
二、实验内容：
1、观察范成仪，了解刀具模块与纸盘相对运动情况；
2、根据已知的刀具参数和被加工齿轮参数，计算被加工齿轮的基圆、分度圆、最小变位系数、齿顶圆和齿根圆等参数。
3、拓印齿廓时，注意观察圆纸上包络线形成过程。（印迹不清时需添加适量油墨）
4、将圆纸固定在托盘上时，必须注意对准中心
5、观察根切现象。
5、提高学生对齿轮加工的研究兴趣
三、主要技术参数：
1、齿轮印章、齿条印章：各1套
2、外形尺寸：370×320×360mm左右
3、齿条刀具模块m=4mm，α = 20°，ha* =1，c*=0.25；
4、齿轮刀具模块m=4mm，z=18，α = 20°，ha* =1，c*=0.25；
5、被加工齿轮m=4mm，z=36；α = 20°，ha* =1，c*=0.25；
6、正负变位齿轮变位系数范围-1≤X≤1,
7、蜗轮蜗杆：1套；轴上蜗杆有效长度 50mm 规格为 1.5 模双头蜗杆；中间蜗杆有效长度 70mm，规格为 2 模蜗杆；
8、槽轮机构、齿轮机构、连杆机构：各1套
9、步进调速电机（带驱动器套装）：1.2N•M；1套
四、配套虚拟软件
1.交互动画模拟实验过程，在实验过程中可通过任意角度切换及局部放大等操作，方便地查看实验各细节。
2.提供二维码扫描进入虚拟仿真实验系统，虚拟仿真系统通过实物1:1建模制作，可模拟实物范成仪的各项功能与特点，并能通过爆炸图演示结构组成单独显示零件与组件，突出显示结构特点。集成画法演示，自由视角、实验视角、等功能，投标现场提供二维码演示，可扫描现场演示。
