一、筛板塔精馏实验装置特点：
1、整个装置美观大气，结构设计合理，整体感强，能够充分体现现代化实验装置的概念。
2、设备整体为自行式框架结构，并安装有禁锢脚，便于系统的拆卸检修和搬运，体现了整个装置的工艺完美性。
3、塔主体、冷凝器和储槽均采用304不锈钢制造，每层筛板塔节都用法兰连接均可拆卸，工艺精细，制作精良。
4、进料液与塔釜残液换热，实现废热再利用，体现精馏过程要充分利用热能的工程化概念。
5、手动和自动方式精确控制回流比，可实现全回流和部分回流操作。
6、采用结构上的巧妙设计控制塔釜液位，以避免电加热器干烧。
7、装置设计可360度观察，实现全方位教学与实验。
二、筛板塔精馏实验装置功能：
1、了解板式塔的基本构造，精馏设备流程及各个部分的作用，观察精馏塔工作时塔板上的水力状况。
2、学会识别精馏塔内出现的几种操作状态，并分析这些操作状态对塔性能的影响。
3、了解直孔筛板单溢流降液管塔的结构、流程及操作。
4、回流比自动控制，可全回流和部分回流连续操作。
5、塔身透明可视，可观察每块塔板的工作状态，每块塔板设置侧口，可用于测温和取样。
6、进料可与塔釜残液热交换，实现废热再利用。
7、管路及转子流量计内实验介质流动状态清晰可视。
8、全触摸集成化控制，高稳定数据传输，硬件加密。
9、装置可实现移动终端扫码，获取装置三维工艺视频介绍。
三、设计参数：
1、常压操作。
2、精馏塔：玻璃筛板塔,开孔率6%
3、全回流：塔板效率30%--60%、单板效率50%。
4、部分回流：塔板效率40%--80%、单板效率40%。
5、上升蒸汽量：2 L/h。
6、回流比：4--∞。
7、塔顶浓度≥80%。
8、水：装置需冷却水，自来水通过装置接口及转子流量计进入塔顶的冷凝器后排出。
9、电：电压AC220V，功率3.0KW，标准单相三线制。每个实验室需配置1~2个接地点（安全地及信号地）。
10、实验物料：乙醇—正丙醇，外配设备：阿贝折光仪、超级恒温器、乙醇—正丙醇（用户自配）。
四、主要设备：
1、塔体：高硼硅玻璃，塔径50mm，塔板：可拆卸，单溢流降液管开孔率11%，原料处理量：50mL/min
2、塔釜：304卫生级不锈钢，容积≥13L，加热功率3kW，连续可调，自动控温。
3、塔顶全凝器：盘管式，不304卫生级不锈钢，尺寸φ89×300mm。
4、管路：透明，耐温120℃，耐腐蚀。
5、转子流量计：透明可视，16-160L/h。
6、原料罐、产品罐：玻璃，4L，可密闭。
7、液位计传感器，400mm插入式液位计，4-20mA远传输出，流量检测机构。
8、塔釜压力：压力传感器，测量范围：0-20KPa，精度0.5级。
9、进料蠕动泵，进料量：2.5-25L/h。
10、回流系统：由2个24V电磁阀和时间继电器控制回流比。
11、温度传感器：Pt100，分辨率0.1℃，精度0.5%。插入长度可调整，直径φ3mm
12、电器：接触器、开关、漏电保护空气开关。
13、中央处理器：执行速度0.64μs，内存容量16K，功能：数据处理运算。
14、模拟模块：高达16位分辨率，总和精度±0.5%，内建RS485通讯模式。
15、温度模块：分辨率0.1℃，精度0.5%，内建RS485通讯模式。
16、采用一体机平板触摸电脑，全程数字化触摸屏控制操作。HMI：投射式触控技术，5000万次触摸点，内存2G，功能：中央处理器数据显示控制。
17、额定电压：380V，总功率：3.5kW，质量：约150 kg
18、外形尺寸：2000×580×2200mm（长×宽×高），外形为可移动式设计，带刹车轮，高品质铝合金型材框架，无焊接点，安装拆卸方便，水平调节支撑型脚轮。
19、工程化标识：包含设备位号、管路流向箭头及标识、阀门位号等工程化设备理念配套，使学生处于安全的实验操作环境中，学会工程化管路标识认知，培养学生工程化理念。
五、测控组成：
|
变量 |
检测机构 |
显示机构 |
执行机构 |
|
进料流量 |
蠕动泵 |
触摸屏 |
自动调节 |
|
塔釜液位 |
液位传感器 |
触摸屏 |
自动 |
|
塔釜压力 |
压力传感器 |
触摸屏 |
无 |
|
温度 |
Pt100铂电阻 |
触摸屏 |
无 |
|
回流比 |
回流比继电器 |
触摸屏 |
自动 |
|
塔釜温度 |
PT100铂电阻 |
触摸屏 |
固态调压模块 |
