一、装置特点
1、整个装置美观大气，结构设计合理，整体感强，能够充分体现现代化实验装置的概念。
3、设备整体为自行式框架结构，并安装有禁锢脚，便于系统的拆卸检修和搬运。
4、塔主体、冷凝器和储槽均采用304不锈钢制造，工艺精细，制作精良。
5、进料液与塔釜残液换热，实现废热再利用，体现精馏过程充分利用热能的工程化概念。
6、手动和自动方式精确控制回流比，可实现全回流和部分回流操作。
7、采用结构上的巧妙设计控制塔釜液位，以避免电加热器干烧。
8、整套设备除去特殊材料外均采用工业用304不锈钢制造，所有装备均进行精细抛光处理，体现了整个装置的工艺完美性。
9、装置设计可360度观察，实现全方位教学与实验。

二、装置功能
1、了解填料精馏塔及其附属设备的基本结构，掌握精馏过程的基本操作方法。
2、学会判断系统达到稳定的方法，掌握测定塔顶、塔釜溶液浓度的实验方法。
3、掌握回流比的调节方法，研究回流比对精馏塔分离效率的影响。

三、设计参数
常压操作。
上升蒸汽量：2-4L/h。
回流比：4--∞。
塔顶浓度≥80%
公用设施
水：装置需冷却水，自来水通过装置接口及转子流量计进入塔顶的冷凝器后排出。
电：电压AC220V，功率2.0KW，标准单相三线制。每个实验室需配置1~2个接地点（安全地及信号地）。
实验物料：乙醇—水，外配设备：阿贝折光仪、超级恒温器、乙醇（用户自配）。

四、主要设备
1、304不锈钢塔体：φ40×1200mm，可调节进料位置，每段塔节都设有进料口和取样口，内装规整的φ3*3填料。
2、塔釜：304卫生级不锈钢，容积≥5L，直接置于精馏塔下部，内置电加热管加热。加热功率2.0KW，连续可调，自动控温。承担精馏塔的温度控制调节。
3、塔顶冷凝器：冷凝器壳体采用304不锈钢制作。列管式，采用传热效率较高的铜管制作，尺寸φ89×300mm。冷凝器下部与精馏塔体直接相连，以减少热损失。
4、管路：304卫生级不锈钢管路、管件及阀门。
5、原料罐：304不锈钢材质，容积15L。
6、冷却水流量检测：转子流量计，透明可视，量程16-160L/h。
7、进料量流量检测：转子流量计，透明可视，量程2.5-25L/h和10-100ml/min。
8、残液罐和产品罐：容积2L，带液位显示。
9、塔釜液位测量：玻璃管液位计，量程500mm.
10、进料泵：MP防腐型磁力泵，功率15W。
11、温度传感器：Pt100，显示精度0.1℃，插入长度可调整，直径3mm，检测精馏塔塔底、塔体及塔顶温度。
12、回流系统：由24V电磁铁和时间继电器控制回流比，回流比控制范围：99：1-1：99。
13、多通道温度显示系统1套，显示精度0.1℃。
14、塔釜温度测量与控制系统：含加热装置、调压装置、温度传感器、温控仪表等。温控传感器：采用K型热电偶测温，不锈钢探头,数字显示，精度等级±0.1%；温控仪表：输入采用数字校正系统，内置常用热电偶和热电阻非线性校正表格，测量精确稳定。
15、LST回流比控制显示仪，控制时间：0-99S/0-99S。
16、电器：接触器、开关、漏电保护空气开关。
17、304不锈钢仪表柜：测控、电器设备在实验架上。
18、外形尺寸：1500*550*2300mm(长×宽×高)，304不锈钢框架，带移动脚轮及禁锢脚。
19、工程化标识：包含设备位号、管路流向箭头及标识、阀门位号等工程化设备理念配套，包含安全警示标识，使学生处于安全的实验操作环境中，学会工程化管路标识认知，培养学生工程化理念。
测控组成

变量	检测机构	显示机构	执行机构
进料流量	磁力泵	转子流量计	手动调节
回流比	回流比继电器	回流比控制显示仪	手动
液体温度	Pt100铂电阻	数字温度仪表	无
塔釜温度	Pt100铂电阻	数字温度控制仪	模拟量调控模块

返回顶部 ↑

相关产品： 支付宝, 百度,