一、产品概述
本装置是专门为职业院校制冷类相关专业而研制的实训装置，根据制冷类行业中空调与冰箱维修技术的特点，针对空调和冰箱的电气控制以及制冷系统的安装与维修进行设计，强化了学生对空调冰箱系统管路的安装、电气接线、工况调试、故障诊断与维修等综合职业能力。装置融合了流体力学、热力学、传热学和电气控制等技术,集制冷空调系统安装、冰箱系统安装、制冷系统电接线、压力检漏、抽真空、充注制冷剂与运行调试于一体，包含了制冷系统维修的全部步骤，能满足实训教学、实际工程训练及职业技能竞赛的需要。

二、功能特点
   1. 该装置集制冷空调系统安装、冰箱系统安装、制冷系统电接线、压力检漏、抽真空、充注制冷剂与运行调试于一体，包含了制冷系统维修的全部步骤，能满足实训教学、实际工程训练及职业技能竞赛的需要。
   2. 该装置采用模块化设计，电气控制与制冷系统独立分开，并且电气部分设置检测点，测测端子以及各路的输出连接端子，可供学生进行独立接线、测试、远行等操作。
   3. 实训平台直观展示了空调和冰箱的系统结构、工作原理。可清楚的看到制冷系统结构及主要部件的实物，系统还配置有电压表、电流表、压力表、信号指示灯等，使整个空调系统、冰箱系统的实时工作状态一目了然。
   4. 该装置是根据分体式空调器控制电路、电冰箱电子式控制电路作为实训考核对象，能使学生熟练掌握空调器控制电路、电冰箱电子式控制电路基本原理及维修技术，考核板上印有分体式空调器电气、电冰箱电子式控制电路图并加以检测点，学生通过考核板上的电路图了解其原理，并通过电脑设置故障，用仪表在检测点上进行检测查找故障位置，并排除故障，从而提高学生的排除故障能力。
   5. 使用该装置能学到分体式式空调器控制电路、电冰箱电子式控制电路的相关知识。空热泵分体空调部分据有以下制冷模式、制热模式、除湿模式、送风模式、四种工作模式。电冰箱部分分有冷藏箱、冷冻箱。工作模式有标准模式、节能模式、速冻模式三种工作模式。
   6. 本装置解决了传统该类设备上只能看只能模无法进行动手组装的缺欠，还解决了无法在设备上进行铜管焊接的难题，能使学生在该装置上能够反复进行系统组装与焊接训练。整体采用开放式和拆装式结构设计，创新的采用了铜管固定装置对每个活动接头进行固定，有效的保证了管路因反复拆装所造成的损坏，同时也减少了工作噪音。
   7. 在实训台方面进行了全新设计不仅采用铝型材拼装成桌面而且桌面下面增加了接水底盘，铝型材桌面不仅干净美观，更重要的是焊接铜管时不会变形，接水底盘的设计解决了运行中冷凝器和系统管道产生的冷凝水，使水及冷冻油顺利流到接水桶中，保持设备清洁。
   8. 制冷仿真软件：主要包含制冷技术基本知识、制冷剂、载冷剂和润滑剂、蒸气压缩式制冷循环、制冷压缩机类型及结构原理、空调器的制冷系统、空调器的电气控制系统、家用电冰箱制冷及控制、家用制冷系统的延伸、中央空调系统等。软件讲解直观，使老师易教学生易学。

三、技术指标
1、输入电源：单相三线   AC220V±10% 50Hz
2、工作环境：温度-10℃～-40℃ 相对湿度≤85%（25℃）
3、设备容量： ≤1.5KVA
4、制冷剂：空调部分R22 冰箱部分R22或R600a
5、外形尺寸（大约）1500mm×800mm×1250mm
6、防触电保护类型      I类
7、安全保护：具有过压、过流、过载、漏电保护措施，符合国家相关标准。
8、环保等级  材料选用符合国家相关环保标

四、系统组成
1、实训台采用铝型材台架加实训模块结构，装置采用一体化设计，由导轨式铝合金安装平台、空调系统、电冰箱系统、电气控制系统等组成。底部安装有四个带刹车的脚轮，可以方便的移动和固定。设备配置空调制冷系统管路1套、直冷电冰箱制冷系统管路1套、安全插端子排，压力表（1.5MPa）2只（3.5 MPa）2只等。
2、电源模块包括漏电短路器，电压表（0～250V） 1只，电流表（0～5A）1只、1只、电源插座，安全连线等。
3、分体空调控制线路模块包括空调控制板，，遥控接收板，故障设置板，IO通信板，空调遥控器，电位器等及指示灯等。
4、直冷电冰箱控制线路模块包括控制板，故障设置板，IO通信板，电位器等及指示灯等。
5、智能电冰箱控制线路模块
包括智能冰箱控制板，数字显示操作屏，电位器，指示灯等。
6、热泵型家用空调系统包括压缩机、室内热交换器、室外热交换器、四通阀、过滤器、单向阀、毛细管、空调阀、视液镜等
7、直冷式电冰箱系统包括冰箱型压缩机、PTC启动器、碟形过电流过温升保护器、钢丝冷凝器、压力表、模拟电冰箱箱体视液镜、节流装置等
8、中央空调虚拟仿真演示系统”是基于动画模式，客户端采用计算机虚拟仿真技术，以FLASH动画的形式来仿真中央空调的工作流程（包括正常工作流程和故障工作流程）、故障产生过程现象、故障排除过程现象。软件中有主要有三部分组成：
（1）、系统主要部件说明组成：如压缩机、却水泵、冷却风机、风机盘管、分水器、集水器、表冷器等。
（2）、是系统动画演示：如压缩机系统、制冷系统、制热系统、风系统、集中送风系统、半集中送风系统的原理过程。
（3），系统故障运行演示：在配置有实物中央空调实训考核装置时，在软件演示故障时系统动画与实物实时故障同步，让学生更好地撑握空调原理、操作方法，如压缩机系统、制冷系统、制热系统、风系统、集中送风系统、半集中送风系统的原理过程。

五、智能考试系统基本功能：
★3. 智能考核系统
采用最新 MCU 技术 RAM 处理芯片的数字化集成电路板与配套无线故障设置控制系统，系统稳定、不易感染病毒。
  1)、控制模块(PC 控制终端或手持移动控制终端)和驱动模块(智能故障设置驱动盒)分离，避免复杂连线干扰控制器，系统更加可靠。
  2)、驱动模块内置智能故障设置控制系统，配有专用新型无线数据传输模块(可插拔型)和RS232 串行通讯接口，可无线组网通讯和 RS232 有线通讯。
  3)、手持移动控制终端采用 7寸高清晰彩色液晶触控屏，中文菜单式触控操作界面，人机对话友好。手持移动控制终端可控制任意一台带驱动模块的实训设备。
  4)、手持移动控制终端不联网时可作单机操作，当带驱动模块的实训设备无线组网时，手持移动控制终端可无线进网作为联网终端，可作学生机登录实训与考核的操作终端，也可作教师机登录出题设故的操作终端。
  5)、可通过 PC机或平板电脑控制终端进行实训考核，也可通过手持移动控制终端进行实训考核，教师与学员界面分开，教师通过密码进入教师界面出题，学员在普通界面答题。(注：教师与学员设故与排故界面原理图与设备面板原理图完全一致)
  6)、可自由设定任意一处有关的各种常见故障，故障类型包括：线路断路、对地短路、接触不良，偶发等故障现象。每套驱动模块可以设置 8 路大电流 5A 的开路故障、16 路小电流 2A 的信号通路的开路、不良、偶发、短路等故障，共 24 路故障设置。可根据需求扩展设置 64 路大电流 5A 的开路故障、128 路小电流 2A 的信号通路的开路、不良、偶发、短路等故障，共192 路故障设置。可根据用户使用要求调整故障设置点的数量和故障设置类型。
  7)、所有配备驱动模块的实训设备，均可通过内置的专用新型无线数据传输模块无线组网，实现远程集中管理。
  8)、用户可选择通过无线或 RS-232 串口通讯与其它实训设备配套的无线故障设置控制系统组成一个网络，通过主控计算机控制每一台实训设备的故障设置、故障排除、参数设定、远程起动、信息反馈、考核评分等功能。

六、项目实训内容
   1、制冷工专用工具的使用
   2、气焊焊枪的使用与焊接能力
   3、空调制冷系统管路的组装能力
   4、空调制冷系统的保压、检漏与制冷剂加充能力
   5、空调控制电路的电气连接与调试能力
   6、空调控制电路电气故障考核、故障分析与故障排除能力
   7、电冰箱制冷系统管路的组装能力
   8、电冰箱制冷系统的保压、检漏与制冷剂加充能力
   9、东芝 GR-204E 直冷电子式电冰箱控制电路的电气连接与调试能力
   10、东芝 GR-204E 直冷电子式控制电路电气故障考核、故障分析与故障排除能力
   11、BCD-173GH 智能温控电冰箱控制电路的电气连接与调试能力
   12、BCD-173GH 智能温控电冰箱控制电路电气故障考核、故障分析与故障排除能力
   13、电冰箱制冷系统的故障判断与维修能力
   14、学生的团队协调组织能力
   15、电气识图和电气设计能力

故障考核部分，控制电路实训故障包括：
空调电气控制电路部分设置故障：
   1.稳压管IC损坏
故障现象：空调遥控开机无反应，无法工作，电源电路稳压管 7812 无+12V 电压输出。
   2.稳压管 IC7805 损坏
故障现象：空调遥控开机无反应，无法工作，电源电路稳压管 7805 无+5V 电压输出。
   3.室内温度传感器断路故障现象：空调遥控开机有反应，室内机工作正常，室外机不工作。温度检测电路故障。
   4.压缩机主继电器 RLY1 触点断路故障现象：室内机工作正常，室外风机工作正常，但压缩机不工作。RLY1 继电器故障。
   5.室外风机继电器 RLY3 触点断路
故障现象：室内机工作正常，室外风机不工作，压缩机工作正常。RLY3 继电器故障
   6.四通阀继电器 RLY4 触点断路故障现象：制冷模式工作正常，无法进行制热。RLY4 继电器故障。
   7.室内风机高速档继电器 RLY7 触点断路故障现象：制冷、制热均工作正常，但室内风机高速档无法工作。RLY7 继电器故障。
   8.集成 IC3 第 13 脚无输出故障现象：制冷、制热均工作正常，但室内风机中速档无法工作。室内风机驱动电路故障。
204E 电冰箱控制电路部分设置故障：
  1．蒸发传感器断路：故障现象：压缩机无法工作，其它工作正常
  2.除霜传感器断路故障现象：压缩机工作正常，将切换开关打至电位器，调节除霜传感器模拟调节至除霜位置仍无法进行除霜。
  3.二极管 D801 断路：故障现象：压缩机无法工作，其它工作正常
  4.三极管 Q811 坏故障现象：压缩机无法工作，其它工作正常
  5.三极管 Q812 坏故障现象：压缩机工作正常，将切换开关打至电位器，调节除霜传感器模拟调节至除霜位置无法进行除霜。
  6.电阻 R812 坏故障现象：制冷压缩机和除霜都无法工作
  7.继电器 RY01 坏故障现象：压缩机工作正常，流槽加热管和除霜加热管都不工作
  8.继电器 RY02 坏故障现象：流槽加热管和除霜加热管都工作正常，但压缩机不工作。
智能电冰箱控制电路部分设置故障
  1．整流+12V 无输出故障现象：整机无法工作，显示屏无显示。
  2．IN 7805 稳压管坏、+5V 无输出故障现象：整机无法工作，显示屏无显示。
  3．冷藏室传感器断路故障现象：压缩机无法工作，显示屏上冷藏室温度显示 E1
  4．冷冻室传感器断路故障现象：冷藏室温度达到除霜温度时除霜加热器不工作。
  5．三极管 BG1 坏故障现象：压缩机无法工作，显示屏上冷冻室温度显示
  6．三极管 BG2 坏故障现象：压缩机无法工作

七、  配置：空调冰箱组装与调试实训考核装置的配置清单

序号	设备名称	单位	数量	备注
1	可移动式台架	个	1	铝合金实训台，空调制冷系统管路 1 套、直冷电冰箱制冷系统管路 1 套、安全插端子排，压力表（1.8MPa）2 只（3.8 MPa）2 只等
2	电源及仪表模块	块	1	包括漏电短路器，电压表（0～250V） 2 只，（0～5A）1 只、电源插座，安全连线等。
3	分体空调电气控制考核模块	块	1	包括空调控制板，，遥控接收板，故障设置板，IO 通信板，空调遥控器，电位器等及指示灯等。
4	电冰箱GR-204E 电子温控电气控制考核模块	块	1	包括东芝 GR-204E 电子式控制板，故障设置板，考核 IO 通信板，模拟电位器及工作指示灯等。
5	BCD-173GH电冰箱智能温控电气考核模块	块	1	智能冰箱控制板，数字显示操作屏，电位器，指示灯。等
6	热泵型家用分体空调系统	套	1	包括压缩机、室内热交换器、室外热交换器、四通阀、过滤器、单向阀、毛细管、空调阀、视液镜等
7	直冷式电冰箱系统	套	1	包括冰箱型压缩机、PTC 启动器、碟形过电流过温升保护器、钢丝冷凝器、压力表、模拟电冰箱箱体视液镜、节流装置等
8	移动式挂线架	个	1	移动式
9	考核软件	套	1	电脑界面据，任意选择单个或多个故障进行设置，自动统计分数，据有打印功能。
10	电脑桌	个	1	10台以上/全室一个
11	实验指导书	本	1
12	光盘	张	1	考核软件、实验指导书电子版等
13	D4连接线	根	25	100CM
14	D3连接线	根	4	100CM
15	通信线	根	1	老师通信模块上使用全室一个
16	考核通信模块	套	1	全室一个

八、工具配置/台

序号	名称	单位	数量	备注
1	割刀		1	CT23
2	活动扳手	把	1	300MM
2		把	1	200MM
3	胀管器	只	1	2000型
4	维修双表	套	1	CT-536
5	真空泵	台	1	13台配2套
6	小型焊具	套	1	13台配2套
7	内六角扳手	把	1	4 号
7	内六角扳手	把	1	5 号
8	螺丝刀	把	1	一字
8	螺丝刀	把	1	十字
9	制冷剂钢瓶	只	1	3g
10	弯管器	把	1	Φ6
		把	1	Φ8
		把	1	Φ10
11	铜纳子	个	1	6MM
12	卷尺	把	1	3m
13	转换接头	只	2

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