随着中央空调的普及与应用,中央空调在大型商场、宾馆、写字楼、商住楼等许多方面得到越来越广泛的应用。中央空高调的设计、管理、维修在现代生活中也越来越重要。为便于人们了解、学习中央空调的基本原理、基础知识,掌握其管理、维护及维修方法,本公司专业技术人员开发生产中央空调实验设备系列产品。
一、中央空调实验设备显著特点
1、采用全透明材料，模具一次成型，直观性强，有助于教学。
2、整体设计合理，外型美观、仿真、体积小。
3、制冷系统和制热系统均设有多级保护措施，确保设备运行安全可靠。
4、制冷系统采用全铜材料，效率好，使用寿命长。
5、功能全面，即可制冷又可制热，且具有模拟演示系统，及所有的故障设置。
6、具有微机通讯接口，便于远程控制实验设备的工作状态及采集项相关数据。
二、中央空调实验室设备各主要部件特点及工作原理
1、压缩机；系统采用全封闭活塞式 压缩机，正常工作温度仅为0OC，安全可靠，结构紧 凑，噪音低，密封信好，制冷剂为R22。
2、蒸发器：制冷系统采用透明水箱式蒸发器，易于观察，一目了然，蒸发器组浸入水中， 制剂在管内蒸发，水在水泵的作用上在水箱内流动，以增强制冷效果。
3、冷凝器：制冷系统采用螺旋管式冷凝器，这是一种较新型的热交换设备，用两条平行 的铜卷制而成，是具有两个螺旋通道的螺旋体，中间的螺旋体是冷却水通道，外部的螺旋体 是高压制冷剂的通道。
4、喷淋式冷却塔：该设备的冷凝方式采用逆流式冷却塔，模具一次成形,全透明结构，吸 风机装在塔的顶部，结构完全仿真、直观；冷却塔采用吸风式强迫通风，塔内填有填充物, 以提高冷却效果;从冷凝器出来的温水由冷却水泵送入塔顶后,又布水器的喷嘴旋转向下喷淋.
5、锅炉：锅炉是中央空调制热系统的核心元件，采用顶格莱电热管使水与电完全隔离， 具有超温保护，防干烧保护、超压保护，确保人机安全；采用进口聚氨发泡保温技术，保温 性能好。
6、模拟房间：模拟房间用全透明有机玻璃制作，外形美观、小巧，占地面积少，结构紧 凑；具有全透明结构，一目了然；房间装有盘管，盘管风机、温度控制调节仪。
7、温度控制：本设备实验台的面板上，装有温度控制显示仪，可控制温度的范围， 且有 巡回检测出各关键部位的温度。
8、模拟演示：该设备配有500mm*300 mm系统工作演示板一块，采用环氧敷铜板，四色 （红、绿、兰、黄）、LED形象、逼真地显示冷、热管道的温度和工作状态。
9、温度控制检测仪：两相模拟房间分别装有数码显示的温度控制调节器，温度范围可自 行设定；仪器可根据房间温度的设定具体情况自动调节温度，达到设定值。
10、高、低压保护装置：为安全起见，制冷系统装有高、低压保护继电器可保护压缩机及 系统的正常运行。
11、水箱：为节约用水循环使用系统的水资源，通过加水箱来完成媒介水的加入、自动调 节、过滤等任务；并装有自动加水系统，如果系统水资源缺乏，加水系统会自动启动补给。
12、中央控制部分：实验台总控制部分，可完成设备的制冷与制热的转换，以及在制冷状 态或制热状态的关闭等任务。启动方式全部为微机方式，用微弱的开关信号来控制微处理器， 驱动电路工作，从而延长设备的使用寿命。
13、微机接口及控制部分的特点：中央空调教学实验系统的整机控制及参数显示 有两种方式：第一种方式是通过实验台控制面板上的按键来控制各部分的工作状态，进行各 项参数的设定及动态显示。第二种方式是通过单片机（本实验系统的主板体用当今先进的单 片机作为主芯片）的串行接口进行通讯，另配有全中文的应用软件，从而使中央空调所需的 各项控制及需要显示的各项参数均可在微机的屏幕上完成。
三、中央空调实验设备主要技术参数
|
项 目 |
主要技术参数 |
|
制 冷 |
制 热 |
|
电 源 |
~50Hz 220V |
|
额定功率 |
2900W |
2300W |
|
额定电流 |
14.0A |
11.0A |
|
制 冷 剂 |
R22 5Kg |
|
外形尺寸 |
350 × 220 × 280(cm) |
|
冷却水泵 |
2.5 m 3 /h 扬程＞ 15 米 |
|
制冷水泵 |
1.8 m 3 /h 扬程＞ 15 米 |
|
制热水泵 |
1.8 m 3 /h 扬程＞ 15 米 |
|
模拟锅炉 |
1800W 8.5A |
|
风机盘管 |
3500 m 3 /h |
|
冷热风管 |
排热量 1.6KV ；排热面积 8.5m 2 |
|
送 风 机 |
2100m 3 /h |
四、操作说明
( 一 ) 实验前准备工作
接通总控台电流，合上空气开关，首先，查看微机控制台信息是否正常，观察有无绿灯闪亮，若没有要检查输入接口或电源。然后，将选择按钮选定“制冷”处，进行预加水。
冷凝器侧预加水：将水灌入冷却塔的接水盘中，关闭截止阀 F10 ，将冷却水泵按钮 K1 处于工作状态（绿灯亮），至冷凝器水加满为止，冷凝器水箱水满与否可能透过有机玻璃板观察到（注意：水不能满出冷凝器外壳）。加好水后，关闭冷却水泵，并打开截止阀 F10 。
蒸发器侧预加水：关闭截止阀 F3 、 F4 ，打开截止阀 F2 ，将制冷水泵按钮 K3 处于工作状态（绿灯亮），由膨胀水箱水加至蒸发器中，加满为止，蒸发器水箱水满与否可以通过有机玻璃板观察到，加好之后，关闭制冷水泵，并关闭截止阀 F2 。
锅炉测预加水：打开截止阀 F3 、 F4 和排水阀 F6 ，关闭 F1 、 F2 ，将制热水泵按钮 K7 处于工作状态（绿灯亮），往锅炉加水，直至排水阀 F6 有较大的水流出，然后关闭 F6 ，关闭制热水泵，停止加水，再关闭截止阀 F4 。
( 二 ) 操作过程
1、制冷实验
在确保水已加满后，打开截止阀 K1 、 K2 ，关闭截止阀 F3 、 F4 。冷却水泵 K1 ，冷却风机 K2 、制冷水泵 K3 、压缩机 K4 、电磁阀Ⅰ K5 、电磁阀Ⅱ K6 、处于工作状态（绿灯亮），制热水泵 K7 处于关闭状态（红灯亮）。选择功能按钮选定“制冷”处，把制冷温控传感器放入蒸发器内，所显示的是蒸发器的当时温度。根据要求选择设定按钮，确定温度，（注：设定温度必须低于当时蒸发器的温度，否则，压缩机不能工作），此时，制冷指示灯亮。
待制冷至设定的温度时，即会自动停机。第二次启动之前要将压缩机延时选择定为 8 — 10 分为宜，使压力平衡，方可启动。
2、制热实验
接通控制台电源，接通模拟锅炉加热按钮，将旋转钮选择打向 40 ℃左右。打开截止阀 F3 、 F4 ，关闭截止阀 F1 、 F2 ，制热水泵处于工作状态（绿灯亮），将 K1 、 K2 、 K3 、 K4 关闭状态，将功能选择按钮选定“制热”后，然后，根据要求选择设定按钮，确定温度，此时，制热指示红灯亮，当制热达到设定温度时，即会自动停机。
3、温度巡测及风速调节由微机控制，可以同时显示所有当前温度和设定温度。
手动控制，需分别按显示温度的按钮，通过温度显示器，观察当前温度。模拟房间，可根据需要进行开、关，风速Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ档进行演示。模拟风管，根据风口Ⅰ（散流器）、风口Ⅱ（可调散流器），进行演示。为了能使达到最佳演示效果，请分别进行模拟房间、模拟风道的演示
五、中央空调故障、故障现象及恢复方法
( 一 ) 制冷故障
|
序号 |
故障名称 |
故障产生办法 |
故障现象 |
故障解决方法 |
备注 |
|
1 |
漏氟 |
从截止阀 JF4 充氟口放氟 |
风机盘管无冷风，系统压力偏低，膨胀阀后液管结霜 |
加氟至正常 |
* |
|
2 |
氟太多 |
从截止阀 JF4 充氟口加氟至压缩机 1.2 倍电流 |
风机盘管冷风不强，视液镜有液状制冷剂，系统压力偏高 |
放氟至正常电流 |
|
|
3 |
膨胀阀损坏 |
关截止阀 JF4 ，全关即全堵，半关即半堵 |
视液镜有液状制冷剂，风机盘管无冷风 |
完全打开截止阀Ⅱ |
|
|
4 |
压缩机吸气口堵塞 |
关截止阀 JF4 ，全关即全堵，半关即半堵 |
风机盘管无冷风，视液镜有液状制冷剂，压缩机声音沉闷 |
完全打开截止阀Ⅰ |
|
|
5 |
系统冷却侧水泵不转 |
将按钮 K1 处于关闭状，红灯亮 |
系统高压侧压力升高，电流增大，压缩机过载保护器断开 |
将按钮恢复正常 |
|
|
6 |
冷却塔风机不转 |
将按钮 K2 处于关闭，红灯亮 |
系统高压侧压力升高，电流增大 |
将按钮恢复正常 |
|
|
7 |
制冷水泵不转 |
将按钮 K3 处于关闭状态，红灯亮 |
风机盘管无冷风，蒸发器侧水出现结冰现象 |
将按钮恢复正常 |
|
|
8 |
压缩机过载保护器损坏 |
将按钮 K4 处于关闭状态，红灯亮 |
压缩机不启动 |
5 — 8 分钟将按钮恢复正常 |
|
|
9 |
压缩机启动电容故障 |
|
压缩机不启动，电流增大，过载保护断开 |
|
** |
|
10 |
电磁阀 |
将按钮 K5 处于关闭状态 |
风机盘管无冷风吹出，蒸发器侧水出现结冰现象 |
将按钮恢复正常 |
|
|
11 |
室内侧漏水 |
将塞子塞住水口或将出水管口抬高 |
集水盘有积水 |
拿掉塞子或恢复出水管口高度 |
|
注意：
4 、所有故障应单独模拟；
5 、 * ：为了节约氟里昂及防止污染，此故障模拟方法可如下：
在系统正常运行情况下，将截止阀 JF1 及截止阀 JF3 完全关闭，运行约半分钟后完全关闭截止阀 JF2 ，打开截止阀 JF1 ，即可模拟此故障。
故障恢复方法：将截止阀 JF2 及截止阀 JF3 完全打开约半分钟后依次关闭截止阀 JF2 、截止阀 JF3 。
6 、 ** ：模拟此故障极易引起压缩机损坏，本实验台不模拟此故障。
(二)制热故障
|
序号 |
故障名称 |
故障产生办法 |
故障现象 |
故障解决方法 |
备注 |
|
1 |
制热水泵不转 |
将按钮 K7 处于关闭状态 |
风机盘管无热风吹出 |
将按钮恢复正常 |
|
|
2 |
电磁阀故障 |
将按钮 K5 处于关闭状态 |
风机盘管无热风吹出 |
将按钮恢复正常 |
* |
注意：
1 、所有故障应单独模拟；
2 、 * ：故障同制冷；
3 、 K1 — K6 故障演示操作（即按钮关闭状态）
注意事项
1 、本实验台使用电源为单相 220V~50Hz ，允许电压波动范围为 210 — 242V ，本实验台要求有独立的供电线路，电源引线截面不小于 4mm 2 。要求实验台有可靠接地！！！
2 、实验台中的制冷系统主机部分在搬运时绝对禁止倾斜。
3 、本实验台所有制冷剂为 R22 ，禁止其它制冷剂代替。
4 、本实验台所有循环水应干净、无污染，每次作实验前应保证系统中有足够循环水，实验完成后，应将水排放干净。
5 、在给制冷系统加氟时，应控制压缩机运转电流在其额定运转电流的± 10% 偏差范围内。
6 、给实验台制造故障时，应尽快将他恢复正常，否则，长时间故障运行容易引起机器损坏。
7 、实验台后侧应留 0.5 米的距离。
8 、回气管温度若超过 15 度，应适当加入制冷剂。
六、、主要配置：
1、制冷系统配置：
（ 1 ）、 2P 松下万宝空调压缩机器 1 台
（ 2 ）、 2P 蒸发机器 1 个
（ 3 ）、 2P 冷凝器 1 个
（ 4 ）、蒸发器冷却水箱 1 个
（ 5 ）、冷凝器冷却水箱 1 个
（ 6 ）、高低压、压差控制器 1 个
（ 7 ）、 3/8 制冷剂流动观察镜 1 个
（ 8 ）、 3/8 手阀 2 个
（ 9 ）、 RF22NP5A 热力膨胀阀 1 个
（ 10 ）、 3.5MPa 抗震冷媒表高压压力表 1 个
（ 11 ）、 1.5MPa 抗震冷媒表低压压力表 1 个
（ 12 ）、 1/4 加液手阀 1 只
（ 13 ）、水箱透明油机玻璃 2 块
（ 14 ）、 900 × 1100mm 主机机组机架 1 个
（ 15 ）、冷却塔 3 吨 1 个
（ 16 ）、 25WZ15-0.55 制冷水泵 550W 带热保护 2 个
（ 17 ）、 25WZ12-0.37 冷却水泵 2 个带热保护 370W
（ 18 ）、球阀 4 只控制制冷制热作用
（ 19 ）、电磁阀交流 220V2 只控制房间，风管是否送冷温气
（ 20 ）、热力膨胀阀 1 个
（ 21 ）、 900 宽× 900 宽× 1000 高 mm 模拟房间 1 个
（ 22 ）、 350 风机盘管 1 个
（ 23 ）、风机盘管控制开关 1 个三档
（ 24 ）、模拟风管 1 套，内裁面为 35 × 34cm
（ 25 ）、 4 × 6 冷凝器风管盘管 1 个
（ 26 ）、 180W 风管送风机 1 个
（ 27 ）、 45W 冷却塔风机 1 个
（ 28 ）、风管风机控制开关 1 个
七、制热系统：
1 、 HP50 、 1500W 模拟锅炉 1 个
2 、 25WZ15-0.55 制热水泵 1 个
3 、模拟房间、风管、水箱同制冷系统
4、中央空调系统演示木板 1 个
5、中央空调控制台 1 个
1 、 3.5Mpa 抗震冷媒高压表 1 只
2 、 1.5MPa 抗震冷媒低压表 1 只
3 、 30A 电源总开关 1 只
4 、交流 220V 电压表 1 只
5 、直流 30A 电流表 1 只
6 、数码温度显示器 1 套
7 、温度选择轻确开关 12 只
8 、制冷制热轻确开关 4 只
9 、故障显示轻确开关 7 只
10 、状态指示灯 32 只
11 、铝塑板实验面板 1 块
12 、实验台、实验桌 1 套
13 、中央空调带微机接口 1 个
14 、中央空调控制方法，即可通过实验台控制，又可通过电脑控制。
电脑用户自配或代配
