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SG-9920G变频空调制冷制热实验室设备
第七代制冷制热实验室设备采用了变频技术，教师台配备故障演示软件、巡回检测数码温度显示系统，可以很直观地观察制冷及制热系统中各关键点的温度。
第七代制冷制热实验室设备采用了变频技术，先将单相交流电源经整流桥整流成 直流电，又经三相逆变桥把直流电“逆变”成频率任意可调的三相交流电，自动控制 压缩机的速度，达到节能的目的。另外新增加其它类型的空调、冰箱系统及电路十几 个机种，有利于学生更全面地掌握制冷制热技术。分体空调为立体结构，前面为仿真 室内机组，后部为仿真室外机组，室内机组改进为真实空调组件，外套真空调全透明 外壳。冰箱方面也进行了改进，前后格分开：前面为冷冻室，后面为电冰箱压缩机、 工作室、加装温度调节器。为了克服冰箱、空调温度显示的问题，第七代产品又增加了教师故障演示软件、 巡回检测数码温度显示系统，可以很直观地观察制冷及制热系统中各关键点的温度。
一、显著特点:
1、线路绝对仿真。（与市场上的变频空调的总体结构、性能完全一样）
2、多点温度采集、巡回检测、数码显示。
①、空调器采用尖端纯直流变频技术节省能源，利于教学。
②、整体设计合理、紧凑，使实验室视野更加开阔。
3、软、硬件相结合，增加实验项目。
4、纯软件模拟仿真制冷、制热全过程。
二、空调冰箱系统流程实习项目:
1、普通单门电冰箱系统流程
2、双门直冷式电冰箱制冷系统流程
3、双门间冷式电冰箱制冷系统流程
4、单门直冷式电冰箱电控系统流程
5、双门间冷式电冰箱电控系统流程
6、热敏电阻温控器系统流程
7、GR204EIC温控器系统流程
8、分体式热泵型空调器系统流程
9、分体式热泵型空调器电控系统流程
10、窗式电泵型空调器系统流程
11、风冷柜式空调器电控系统流程
12、电冰箱动态演示系统
13、分体式热泵型空调器动态演示系统
14、电冰箱模拟演示系统（硬件）
15、变频空调模拟演示系统（硬件）
三、主要技术参数:
工作电源：AC220V±5%（单相）
额定频率：50Hz
适用电压范围：160V-253V
最大遥控距离/角度范围：8m/80o
噪音：内 37-44dB 外 55dB
环境温度：-5℃-40℃
相对湿度：≤85%（25℃）
整机功耗:：<1KW
外形尺寸：1600mmX800mmX1170mm
压缩机功率：
空调：1ph 冰箱：1/10ph
制冷剂类型：
空调：R22 冰箱：R12
空调工作方式：直流变频
四、电冰箱故障设置方法
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编号 |
故障名称 |
故障设置方法 |
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1 |
漏氟 |
从截止阀Ⅰ充气口放气 |
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2 |
毛细管堵塞 |
关截止阀Ⅱ，全关即全堵，半关即半堵 |
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3 |
氟太多 |
从截止阀Ⅰ充气口加氟至 1.25倍电流 |
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4 |
压缩机吸气口堵塞 |
用坏的过载保护器代替好的 |
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5 |
压缩机启动电容故障 |
用不匹配的或坏的电容换掉好的 |
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6 |
不停机 |
故障代码 C |
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7 |
不停机 |
故障代码 D |
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8 |
灯不亮 |
故障代码 E |
五、空调器故障设置方法
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编号 |
故障名称 |
故障设置方法 |
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1 |
漏氟 |
从截止阀Ⅰ充气口放气 |
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2 |
毛细管堵塞 |
关截止阀Ⅱ，全关即全堵，半关即半堵 |
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3 |
氟太多 |
从截止阀Ⅰ充气口加氟至 1.25倍电流 |
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4 |
压缩机吸气口堵塞 |
关截止阀Ⅰ，全关即全堵，半关即半堵 |
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5 |
冷凝器脏堵塞 |
用一玻璃板封住冷凝器进风表面 |
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6 |
蒸发器脏堵塞 |
用一玻璃板封住蒸发器进风表面 |
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7 |
压缩机过载保护器 |
故障代码 BK |
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8 |
压缩机启动电容器 |
故障代码 BM |
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9 |
不制热 |
故障代码 BL |
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10 |
室外风面不转 |
故障代码 BO |
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11 |
室内风机不转 |
故障代码 BN |
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12 |
温控不灵 |
故障代码 BS |
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13 |
遥控接收头损坏 |
故障代码 BP |
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14 |
整流电源电路故障 |
故障代码 BF |
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15 |
制冷系统故障 |
把盘管处温度传感器移开 |
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16 |
风门不动作 |
故障代码 BY |
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17 |
温控控头损坏 |
故障代码 BR |
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18 |
+5V电源故障 |
故障代码 BG |
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19 |
+12V电源故障 |
故障代码 BV |
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20 |
遥控器损坏 |
故障代码 BU |
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