本装置由电源控制部分、机床电气控制部分、半仿真机床实物部分构成。电源控制部分包括实训定时、定时报警、安全用电自动控制等，机床电气控制部分把整台机床内部电器装在正面面板上，能直观地观察机床工作时各电器的动作状况。故障点在面板上设有相应测试点，供实训考核者测试用。仿真机床部分能模拟机床各种运动。通过本装置的实训能使学员掌握机床常见故障的现象、故障产生的大概部位，熟练掌握机床电路工作原理，其是维修电工初、中、高级技能鉴定的理想设备。
一、技术性能
1、输入电源：三相四线（380V±10% 50Hz）
2、工作环境：温度-10℃～+40℃ 相对湿度＜85%(25℃)
3、装置容量：＜1KVA
4、重量：150kg
5、外形尺寸：1800mm×700mm×1250mm
二、装置构成
（一）主控屏
1、三相四线电源输入，通过漏电保护器接通总开关,由接触器通过启动、停止按钮进行操作。
2、设有450V指针式交流电压表三只，指示电源输入的三相电源电压，并有三只指示灯指示实训台与外部电源的通断。
3、三相四线电源输出，具有单片机全程监控相间、线间过载或短路自动切断总电源。
4、无线智能考核系统
采用最新 MCU 技术 RAM 处理芯片的数字化集成电路板与配套无线故障设置控制系统，系统稳定、不易感染病毒。
u 控制模块(PC 控制终端或手持移动控制终端)和驱动模块(智能故障设置驱动盒)分离，避免复杂连线干扰控制器，系统更加可靠。
u 驱动模块内置智能故障设置控制系统，配有专用新型无线数据传输模块(可插拔型)和RS232 串行通讯接口，可无线组网通讯和 RS232 有线通讯。
u 手持移动控制终端采用 7 寸高清晰彩色液晶触控屏，中文菜单式触控操作界面，人机对话友好。手持移动控制终端可控制任意一台带驱动模块的实训设备。
u 手持移动控制终端不联网时可作单机操作，当带驱动模块的实训设备无线组网时，手持移动控制终端可无线进网作为联网终端，可作学生机登录实训与考核的操作终端，也可作教师机登录出题设故的操作终端。
u 可通过 PC机或平板电脑控制终端进行实训考核，也可通过手持移动控制终端进行实训考核，教师与学员界面分开，教师通过密码进入教师界面出题，学员在普通界面答题。(注：教师与学员设故与排故界面原理图与设备面板原理图完全一致)
u 可自由设定任意一处有关的各种常见故障，故障类型包括：线路断路、对地短路、接触不良，偶发等故障现象。每套驱动模块可以设置 8 路大电流 5A 的开路故障、16 路小电流 2A 的信号通路的开路、不良、偶发、短路等故障，共 24 路故障设置。可根据需求扩展设置 64 路大电流 5A 的开路故障、128 路小电流 2A 的信号通路的开路、不良、偶发、短路等故障，共192 路故障设置。可根据用户使用要求调整故障设置点的数量和故障设置类型。
u 所有配备驱动模块的实训设备，均可通过内置的专用新型无线数据传输模块无线组网，实现远程集中管理。
u 用户可选择通过无线或 RS-232 串口通讯与其它实训设备配套的无线故障设置控制系统组成一个网络，通过主控计算机控制每一台实训设备的故障设置、故障排除、参数设定、远程起动、信息反馈、考核评分等功能。

（二）机床电器装载板：安装机床电器、故障设置盒及故障测试孔。
（三）仿真机床一台，材质为塑钢，通过电缆与机床电器装载板相连接，演示机床的各种动作。
（四）实训桌：桌体为铁质双层亚光密纹喷塑，桌面防火、防水、耐磨高密度板。

三、实训项目与目的
1、熟悉常用低压电气的机构、原理；
2、通过观察机床模拟运动，了解机床的真实运动状况；
3、掌握机床电器控制原理及各种保护装置；
4、掌握机床常见故障发生部分现象及排除方法。

四、故障点设置一览表

故障编号	故障现象	故障编号	故障现象
1	机床无法启动	10	主轴、冷却泵电动机不能启动
2	机床无法启动	11	冷却泵不能启动
3	机床无法启动	12	冷却泵不能启动
4	照明灯不亮	13	冷却泵不能启动
5	机床无法启动	14	刀架不能快速移动
6	机床无法启动	15	主轴不工作
7	主轴、冷却泵电动机不能启动	16	冷却泵不工作
8	主轴电动机控制不能自锁	17	不能快速移动
9	主轴电动机控制不能自锁

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