一、主要结构及特点
1、机身底座、滑块、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构，金相组织稳定，在内部分布着网状结构的加强筋，保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；基础件采用树脂砂造型并经过喷砂回火震动实效处理，确保机床长期使用精度的稳定性，为机床性能的稳定性提供了保障；立柱底部为A字形跨式结构，结合大箱体底座，大幅减轻重切削时机身的振动；
2、本机床底座宽大厚实，重量足、重心低、支承优，为高速高精加工提供了有力保障；两侧大坡度的宽斜槽有利于排屑；并对吊装铲运进行了合理安排。
3、立柱为人字形，支承稳固，抗扭曲及冲击的能力大为提高。主轴箱体、滑鞍、工作台等都经过精心设计，充分考虑了高速高精的要求。
4、床身及主要部件均采用高规格的优质铸铁，通过先进的全树脂砂浇铸成型工艺，极大的提高了机床结构的精度和稳定性，适应高速度、高精度加工。
5、机床关键结构件均由五面体加工中心、龙门导轨磨、专用镗铣卧加等大型进口高精度数控设备加工，工艺优、精度高。
6、机床的功能部件，包括主轴、滚珠丝杠、导轨、润滑装置、联轴器、丝杠轴承等均为进口/国内名优产品，可靠耐用。
7、三轴进给系统均采用超音频淬头工艺，耐磨性强，精度保持性好；主轴系统结构先进，回转精度高，抗振性好，具有较高的切削性能；
8、三轴滚珠丝杠均采用预拉伸安装，提高了丝杠的刚度，最大限度地减少由于高速运转热变形引起的误差。
9、滚珠丝杠轴承为专用丝杠轴承，极大的提高了进给轴的轴向刚性、精度和抗冲击力。
10、滚珠丝杠与交流伺服电机轴采用弹性联轴器进行无间隙直联传动，保证机械运动的准确定位。
11、配置自动润滑系统，对导轨和滚珠丝杠进行定时定量润滑，提高了机床加工精度和使用寿命。
12、机床配置全防护罩，采用整体的钣金防护底盘，加以得当的水油电气处理，整体新颖美观、可靠实用，
13、采用独立冷却水箱，铁屑及冷却液回收方便，无飞溅渗漏现象，为工厂的管理和工作区域的卫生提供了有力的保障。数控系统及驱动单元均为著名品牌的成熟产品；PLC历经多年应用，安全可靠；机床电气设计精当、工艺规范、电器均为国内品牌，故障低、经久耐用。
14、机床装配工艺精细，运动部分经激光干涉仪和球杆仪补正精度，大大提高了机床运行精度，机械精度远优于国标。
二、设备用途及适应性
1、SG－VML7135A型立式数控铣床/加工中心是三轴控制的现代化加工机床，采用FANUC、GSK等数控系统，可自动连续完成对零件的铣、钻、镗、攻等多种工序，适用于大批量生产各种平面、孔、复杂形状表面的加工，节省工装，缩短生产周期，提高加工精度。应用场合非常广泛。
2、机床大件采用稠筋封闭式框架结构，刚性高，抗振性好，床身、立柱、铣头、床鞍、工作台等大件全部采用高强度铸铁，组织稳定，确保品质。合理的结构与加强筋的搭配，保证了基础件的高刚性。宽实的机床床身，箱型腔立柱、负荷全支撑的导轨，可确保加工时的负载能力。
3、机床X、Y向导轨为直线导轨（即线轨），确保机床移动轻松、平稳。
4、Z向为贴塑-淬硬导轨组合，确保垂直方向的稳定性。
5、主传动采用变频或伺服主轴电机、同步带轮、同步齿形带传动，传动噪声低。主轴在50-6000RPM范围内无级变速，对各类零件加工的适应能力很强。主轴组件整套进口，可靠稳定，确保加工精度。X、Y、Z三轴采用高精密滚珠丝杆，搭配预压式双螺帽，确保最低背隙。三轴滚珠丝杆采用精密级滚珠丝杆专用轴承，运转精度高。滚珠丝杆和伺服电机以弹性联轴器直联，效率高，背隙小。
三、机床主要技术参数

主要技术名称	主要技术参数
工作台尺寸	800×320mm
X轴行程/快速速度	510mm/15M
Y轴行程/快速速度	350mm/15M
Z轴行程/快速速度	420mm/10M
主轴最高转速（变频/伺服）	6000/8000 r/min 无级调速
刀柄形式	BT40
进给速度	1～8000mm/min（视材料决定）
T形槽宽	14mm
T形槽间距	110mm
主轴端部到工作台距离	70-470mm
主轴中心至立柱距离	375mm
工作台最大承重	300kg
最小设定单位	0.001mm
重复定位精度	≤±0.0075mm
定位精度	≤±0.01mm
主轴电机	3.7kw
气源压力	0.6 MPa
机床外形尺寸	2000×1720×2500mm
机床重量	约2600kg
数控系统	HNC-808DiM

四、关键配套件
· 主轴单元：台湾健椿
· 丝杠轴承：日本NTN或日本NACHI
· 松刀气缸：台湾亚德客
· 滚珠丝杠：台湾银泰（或台湾上银）
· 直线导轨：台湾银泰（或台湾上银）
· 三轴伺服电机：≥7N/M
· 滚珠丝杠专用精密螺母：台湾盈锡
· 联轴节： SWT
· 导轨不锈钢防护罩：国产
· 润滑系统：大麦田
· 电气元器件：采用国内外知名品牌
五、电气控制柜功能
电气控制柜单元主要包含：伺服进给驱动器、主轴驱动单元、伺服变压器、刀架控制电路、冷却控制电路、交流接触器、继电器、保护电路（断路器、漏保等）、开关电源、接线端子排和走线槽等，立式结构符合数控电气安装及维修环境，还可以更贴合实际岗位要求进行技能训练。
六、机床精度标准
    GB/T 16462.2-2023《加工中心检验条件》
七、主轴传动系统
    ·主电机为伺服主电机，功率强劲。
    ·主轴润滑：使用进口高级润滑脂润滑、全封闭、免维护。
    ·主传统为伺服主电机通过同步内齿带和同步带轮传动到主轴上。
八、进给系统
·半闭环控制、三轴联动。
·伺服主轴电机转速连续可调。
    ·X/Y/Z 轴伺服电机驱动，电机自带绝对值编码器，断电参考点位置记忆。
    ·数控系统位置控制分辨率0.001mm。
九、机床结构
  ·主轴具有高刚性结构。
   ·立柱“人”型结构，刚性好，主轴中心线与立柱两导轨中心线在同一平面，主轴系统变形小，加工精度高。
·X、Y向导轨为直线导轨（即线轨），确保机床移动轻松、平稳。
·Z向为贴塑-淬硬导轨组合，确保垂直方向的稳定性。
  ·三轴滚珠螺杆和伺服马达直接传动，无传动累积误差，重复及定位精度高。
  ·自动换刀结构，动作平稳。
·机床设计采用了机电一体化结构，减少了占地面积，简化了搬运和安装。
十、机床防护
    ·机床外围采用了全封闭式安全防护罩,使加工过程中的冷却液和铁屑得到安全充分的回收。
    ·符合GB15760-1995《金属切削机床安全防护通用技术备件》。
    ·机床噪声：符合国家标准〈75db。
    ·电控柜密封防尘，防尘等级IP65。
·机床钣金采用三维软件设计，高精密钣金制造，四周全封闭，所有机床部件均为内置式，外表整洁、大方，美观。
    ·机床配手持式手摇脉冲发生器，多功能副面板，功能丰富，便于操作。
十一、润滑系统
    ·采用自动润滑装置，对各滑动面及滚珠丝杠施行强制润滑，滑油不可回收，最终流入冷却箱参与工件的冷却。
    ·注油时间间隔和注油量可调。
    ·油位过低（缺油）时机床显示报警。
十二、冷却系统       ·机床配大流量冷却系统。
十三、气动系统
    ·气动系统装有气源处理元件、压力开关、电磁阀等，实现气动换刀，主轴吹气。配置外接气枪，可对工作区域进行清扫。
十四、三色警示灯
红灯：显示报警；黄灯：显示程序结束；绿灯：显示程序正在执行中
十五、安全保护：实验室智慧用电安全控制系统功能要求（全室共1套）
如使用单位要求中标单位在中标公示一周内需提供 “实验室智慧用电安全控制系统”软件著作权证明文件、样机到需方现场进行功能逐一演示，如演示不成功和提供不出证明文件的，使用单位有权拒绝其中标资格，按照虚假应标处理，所造成的损失由中标单位负全责。
智能电源管理系统具有过温、短路、过流、过压、欠压、失压、功率限定7大保护功能；电源具有一键锁定功能，处理故障时，防止漏电保护器合闸，造成触电危险；电源具有故障锁定功能，发生故障导致跳闸时，不能人为上电，只能通过远程清除故障后，才能上电成功；能通过无线4G和有线以太网与APP和PC端云平台通讯，没有网络的情况下，系统可离线独立运行。
1）智能终端：智能电源管理系统以32位ARM为核心，采用4.3寸彩色触摸屏为人机交互界面，实时监控设备运行情况，提供Zigbee、CAN等多种通信模式，具备语音播报功能。能实时监测三相电压、电流、功率，功率因数、频率、电能等参数，液晶触摸屏监测数值。能监控实验室电源的故障类型和故障次数；用户通过刷卡方式请求开启设备，PC端进行授权之后，设备可启动使用，PC端可分时预约设备的启动和停止！设备时间管理包含年月日时间的显示。可设备相应过温、短路、过流、过压、欠压、失压、功率限定等7大保护功能数值。
2）手机APP：用电状态界面实时显示当前电压、电流、有无功功率、电能、设备温度、漏电电流值等；后台查看报警日志、操作日志、故障日志等。用户可进行远程在线报修，反应设备故障信息，编辑报修情况，后台可进行远程维护，及时跟进，以有效解决用户设备维护。
3）PC端软件：每个设备状态信息显示，具有多个子界面，具有故障分析，用电能效分析、集中管理、个人中心资料管理、用户定位跟踪与信息统计；具有管理员信息修改与权限管理等功能。可一键开启和关闭所有设备，可单独控制每台设备的开关！用电数据界面能智能查找近2年用电数据，设置界面能设置限定电能值、负载值、设备超温值、过欠压值、过欠压恢复时间值等。
十六、配套教学资源（五台设备以上可配备1套）：
一、理论考核软件（具有软件著作权）
理论考核软件是一款专为教育机构和培训中心设计的智能化考核工具，旨在提升学习效率和考核管理的便捷性。系统采用了Docker、LNMP、Rust等先进技术，实现了对Windows、macOS、Linux多平台的支持，确保用户在不同操作系统下都能流畅使用。该软件支持多端操作，包括手机端和PC端，用户可以通过账号密码登录，轻松进行设备识别、答题选择和答卷提交等操作。手机端支持二维扫码，快速展示设备信息并进入答题环节，用户可根据自身水平选择初级、中级或高级难度。答题过程中，系统会根据题型（问答、单选、多选、判断）自动调整答题界面，答题后即时反馈结果，提升学习体验。老师可以根据教学需求增减编辑试题内容。
后台管理功能强大，支持设备管理、题目管理、答卷管理和学生管理。管理员可以轻松编辑设备信息、生成二维码、分类管理题库，并根据不同难度设置问卷。答卷管理模块支持自动评分和手动评审，确保考核结果的准确性。学生管理模块则方便管理员对班级和学生信息进行增删改查，提升管理效率。
理论考核软件不仅简化了考核流程，还通过智能化的管理功能和跨平台的技术支持，帮助教育机构实现高效、精准的考核管理，是现代化教育的得力助手。
试题数量不少于300条，试题内容广泛，涉及数控机床专业人员持证上岗考试题库、理论与实践等。
二、具体功能如下：
1、答题端
（1）通用模块：通过账号或密码登录；用户可以重置密码；退出当前登录；
（2）手机端：
设备识别答题选择：二维扫码、展示设备名称、设备说明等信息；在页面的最后进入答题环节，可以选择答题难度：初级、中级、高级；按设备管理中的问卷按序列表题目，一页显示一题，回答完成进入下一题。页面内容如下：题型（问答、单选、多选、判断）、题目、分值、答题区、题型为问答时，显示问答输入框，题型为单选时，列出选项，各选择、只可选择一个题型为单选时，列出选项，各选择可选择多个题型为判断时，列出选项，各选择、只可选择一个答题后非问答题直接后出答题结果；
    提交答卷：如答卷有时间限制，时间到达时，自动提交答卷，未答内容不可继续填写；
如问卷所有题型无问答类型时，系统直接出得分。如问卷所有题型有问答类型时，问卷需要后台评审答题是否正确并给出最终得分；
    用户中心：我的信息；班级：班级编号、班级名称；学生：学生编号、学生名称；我的答卷；答卷列表：答卷名称、答卷难度等级、答卷详审状态、答卷得分；答卷详情：答卷内容、得分情况、正确答案等；
（3）PC端：
     设备列表展示页面：展示所有设备列表，由设备图片、设备编号、设备名称、设备地址等组成；
设备详情展示页面：展示选择查看的设备详情信息，由设备图片、设备编号、设备名称、设备地址等信息。在页面的最后进入答题环节，可以选择答题难度：初级、中级、高级；
答题选择：按设备管理中的问卷按序列表题目，一页显示一题，回答完成进入下一题。页面内容如下：题型（问答、单选、多选、判断）、题目、分值、答题区、题型为问答时，显示问答输入框，题型为单选时，列出选项，各选择、只可选择一个；题型为单选时，列出选项，各选择、可选择多个；题型为判断时，列出选项，各选择、只可选择一个；
答题后非问答题直接后出答题结果；
用户中心：我的信息；班级：班级编号、班级名称；学生：学生编号、学生名称；
我的答卷、答卷列表：答卷名称、答卷难度等级、答卷详审状态、答卷得分；答卷详情：答卷内容、得分情况、正确答案等；
2、后台管理（服务器端）
（1）通用模块：通过账号或密码登录；用户可以重置密码；退出当前登录；
（2）设备管理：
设备列表：按设备编号、设备名称过滤查询；
    设备编辑：功能：设备新增、修改、删除、查看；内容：设备编号、设备名称、设备地址、设备介绍、设备状态、设备二维码；
二维码下载：生成设备专属二维码、提供下载、方便用户打印张贴；
问卷编辑：按初级、中级、高级分类；按题目分类索引题目；给每个题目标注分值（默认使用题目分值，可修改；同一问卷下相同题目检查与提醒、问卷用时设置（不设置，不限制学生答题时间）；
（3）题目管理：
题目分类列表：知识分类管理题库，按名称过滤查询；
题库分类编辑：功能：题库分类新增、修改、删除、查看；内容：分类名称、分类说明；
题目列表：按题目分类、题型、题目内容过滤查询；
题目编辑：功能：题目新增、修改、删除、查看；内容：题目内容、题型（问答、单选、多选、判断）、标准答案、分值、题型说明、归属分类（可在多个分类下）；
（4）答卷管理：
答卷列表：按班级、学生、设备过滤查询；
答卷详情：功能：查看、评分、归档；内容：班级信息、学生信息、答卷等级、答卷内容、标准答案、得分情况；
归档列表：按班级、学生、设备过滤查询；功能：查看；内容：班级信息、学生信息、答卷等级、答卷内容、标准答案、得分情况；
（5）学生管理：
班级列表：按班级编号、班级名称过滤查询；
班级编辑：功能：班级新增、修改、删除、查看；内容：班级编号、班级名称、班级学生；
学生列表：按学生编号、学生名称过滤查询；
学生编辑：功能：学生新增、修改、删除、查看；内容：学生编号、学生名称；
十七、随机附件

序号	名称	规格及标记	数量
1	铣夹头刀柄	BT40-ER32	1把
2	卡簧	6.8.10.12mm	各1
3	立铣刀	6.8.10.12mm	各1
4	机床配套垫铁及地脚螺栓		1套
5	数控铣刀换刀座及换刀扳手		1套
6	机床配套T型槽压板及螺栓	58件套	1套
7	工具箱内含维护扳手、螺丝刀等		1只
8	数控系统用户手册（电子档）		1本
9	参数说明书（电子档）		1本

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