近日，记者从天津轻工职业技术学院获悉，一项曾被发达国家垄断15年的“卡脖子”技术——一步法模具内喷涂工艺，在天津实现突破。日前，天津轻工职业技术学院与企业合作，成功将奇瑞汽车旗下一款车型的水晶氛围灯项目量产落地。这不仅标志着我国在一步法模具内喷涂工艺领域实现重大突破，更标志着我国在高端注塑工艺领域打破国外长期垄断。
传统注塑件表面装饰，要达到高光泽、水晶般透亮的效果，通常需要经过“注塑—半成品取出—移送至喷涂车间—表面处理—喷涂—烘干”等多道繁杂工序。这种模式存在生产周期长、占地面积大、能源消耗高等弊端。一步法模具内喷涂工艺则颠覆了这一传统，在密闭的模具型腔内，于注塑成型后、零件脱模前的极短时间内，通过精密控制系统将特殊涂料注入并均匀附着在零件表面，再借助模具自身的温度让涂料迅速固化。这一过程将注塑与喷涂两项工艺合二为一，实现了“一出模具，即得成品”的智能化生产。
在实训基地内，该校模具专业大三学生韩庆龙正在操作火花机加工模具镶件。作为首批参与项目的学生，他经历了技术突破的全过程：“从模具设计到试模参数调整，我们全程参与。现在企业已直接接收了我们专业的5名实习生。”这正是学院“作业即产品”教学模式的生动缩影。
据悉，该校将奇瑞项目分解为37个教学模块，涵盖3D建模、模具加工、注塑成型、喷涂工艺等全产业链环节。学生在校企双导师的指导下，以“车间即课堂”的方式，围绕真实生产任务开展教学案例实践，完成从3D建模到成品检测的全流程实操。校企双方依托各自技术积累与平台优势，将教学实践与企业生产需求深度绑定，既攻克了行业技术难题，又为汽车高端制造领域培养了实战型人才。
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