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五轴数控加工中心虚实一体训练机,数控机床电气维修实训考核设备
发布时间：2023-10-14 |
一、产品特点
智能制造是建设制造强国的主攻方向，数控机床是智能制造重要的组成部分，为响应国家号召，学校或培训机构会采购大量真实数控机床供学生实训。
◎数控机床价格高、占地面积大、数量少，学生自由训练操作机会少！
◎数控机床精度高、维护成本更高！
◎初学者易撞机风险大，学习压力大、成效差、老师责任重！
◎耗材大、培训成本高！
为了解决以上因素我公司研发了新一代五轴数控加工中心虚实一体训练机，该设备软件与硬件相结合，具有编程、加工和系统调试等功能，可以实现数控三轴加工中心、数控五轴加工中心的仿真操作，可手动编程或输入CAD/CAM程序进行模拟加工。高度仿真的软件数控系统界面与真实的数控系统相同，配备真实的工业型操作面板与手轮，让学生在学习过程中能体会到真实数控机床一致的操作体验，为下一步操作真实机床打好基础而特别设计。
二、功能描述
1、设备柜体采用立式结构符合真实的数控机床操作体验，柜体由高强度钢板折弯焊接成型，表面采用铁质亚光密纹喷塑处理，底部装有4个万向福马轮并带调平装置，方便移动和固定。
2、模拟机床由一台32英吋的液晶显示器以3D形式更加逼真地显示了同真实机床完全相同的机械结构，它具有代表性的AC和BC轴五轴五联动加工中心，该模拟机床可放大、缩小、旋转、平移等多视角画面，主轴旋转、刀具切削、换刀、铁屑、冷却液等运行时配上声效让学生有一种操作真实机床的体验；
3、数控系统由一台17英吋的触摸屏显示，编辑程序、修改参数、对刀等操作可直接用手指轻轻点击屏幕相应的功能键，有真实数控系统一致的操作体验；
4、数控机床操作面板、手轮采用标准工业型，当学生在学习时有操作真实机床的体验。
5、该设备支持多种数控面板，除了用于数控加工培训外，用户还可自行安装CAXA、MasterCAM、UG、Pro/E、Solidworks 等通用的CAD/CAM软件系统，即可完成 CAD/CAM 知识和技能培训，也可完成计算机操作系统、计算机编程语言、办公自动化、数据库、多媒体等软件知识和技能培训。
◎价格低廉使用性强（一台设备可选配多种不同名称的数控系统）；
◎可搭配专业版教学资源系统，可对试卷进行自动评分、自动测量等；
◎学习CNC程序代码功能与使用；
◎学习手工编写程序、模拟加工、测量工件尺寸；
◎学习定制刀具及正确选用；
◎训练编程与操作正确方法，避免撞机事件发生；
◎提高学生之主动学习意愿；
◎降低老师教学负担，轻松教学；
◎教学资源可扩及每位学生独立练习；
◎减少耗材，减轻培训成本；
三、产品主要技术参数（西门子系列――3套系统）
3.1：模拟数控系统： SINUMERIK 840Dsl（5轴2套和3轴1套，专业版加工中心软件）；
1、操作功能面板：功能依照实际工业版SINUMERIK 840Dsl控制器的功能键完整设计；
(1) [Machine]加工操作: 显示机器坐标、绝对坐标与加工状态；
(a) (AUTO) 覆盖、过程控制、程序段搜索、设置功能；
(b) (MDA) 加载MDA、保存 MDA、过程控制、设置功能；
(c) (JOG) TSM、设置零偏、定位、端面铣削、摆动功能、设置功能、公英制检视切换；
测量工件：校准探头、沿边、2 个沿边的间距、圆形凸台；
测量刀具：手动长度、手动半径、校准固定点；
(2) [PROGRAM]程序编辑:
(a) 功能键(编辑): 选择刀具、搜索、选中、复制、粘贴、剪下、重新编号、设置、关闭；
(b) 循环指令编辑(钻削): 钻中心孔、钻削、铰孔、深孔钻削、 镗孔、攻丝、螺纹铣削、位置、重复位置；
(c) 循环指令编辑(铣削): 平面铣削：型腔（矩形腔、圆形腔）、凸台（矩形凸台、圆形凸台、多边形凸台）、槽（纵向槽、圆弧槽、敞开槽、长孔）、螺纹铣削；
(d) 循环指令编辑(轮廓铣削): 新轮廓、轮廓调用、路径轮廓、 钻中心孔、预钻孔、型腔、型腔剩余材料、凸台、凸台余料；
(e) 循环指令编辑(其他): 毛坯、设置、回转平面(cycle800)、铣刀定位、高速设定、转换、子程序；
(f)直线圆弧：刀具、直线、圆心、圆弧半径、螺线、极坐标、加工功能；
2、[OFFSET]刀具补正:
(a)刀具外形补正(Geometry): 刀具基本资料设置、测量刀具、刀沿、缷载、选择刀库、分类；
(b)刀具磨耗补正(Wear) : 分类；
(c)坐标系补正 G54-G57 : 零偏设置、有效、概览、基准、详细资料；
(d)工作区限制；
3、[PROGRAM MANNGER]程序管理: 执行、新建、打开、选中、复制、粘贴、剪下、搜索、 属性、删除；
4、CNC程序汇入导出功能：本地硬盘、U盘；
5、[ALARM]异常报警: 报警列表、报警记录；
6、程序零点位置图标：依刀具补正值动态显示；
7、整体操作环境：储存与汇入功能，完整储存操作设定之状态，可汇入还原当时的状态，方便检视设定数据，作为评量与修正之参考；
8、工件材料: 储存与加载功能 (文件格式: STL)；
9、刀具设定: 新增、修改、删除、刀具数据汇入导出；
10、刀库装设: 汇入与汇出、常用刀库；
11、仿真速度：10%、50%、100%、160%、250%、500%、900%、990%、MAX； 可将仿真速度限制
在500%内，帮助学生检查程序与执行动作；
12、工件设定: 工件颜色、垫块高度、虎钳尺寸；
13、工件尺寸测量：角度量测(绝对角度、两面角度)、圆弧量测(三点圆)；
14、机器生产状态：支持机器生产状态实时监控管理系统；
15：主轴转速与进给速度侦测功能:
(1)主轴正确旋转，主轴转速在规定范围内。
(2)进给速度在规定范围内。
16：刀具与材料碰撞侦测报警功能:
(1)主轴未旋转或旋转方向错误，刀具与材料接触，视为碰撞。
(2)刀具之非切刃部位与材料接触，视为碰撞。
(3)切削进给速度太快，超过允许范围，视为碰撞。
17：碰撞侦测报警功能: 刀具与材料、虎钳、转盘、碰撞侦测；
主轴与材料、虎钳、转盘，碰撞侦测；
3.2：工业型操作面板与功能
1、模式选择钮功能
(1) AUTO 自动执行模式 - 程序自动执行；
(2) MDA 指令输入模式 - 参数设定与临时输入程序时使用；
(3) JOG 切削进给模式 - 使用轴向键切削进给；
(4) RAPID 快速移动模式 - 使用轴向键快速移动；
2、进给速度调整旋钮
(1)启动[CYCLESTSRT]、暂停[CYCLESTOP]、单节[SINGLE BLOCK]、重置[RESET]；
(2)主轴正转、主轴停止、主轴反转；
(3)程序保护锁、急停、刀库旋转按钮、冷却液、安全门开/关；
(4)按键式轴向按钮：[X]、[Y]、[Z]、[4TH AXIS]、[5TH AXIS]、正[+]、负[-]、[RAPID]、解除碰撞按钮、轴向复归[REF.POINT]；
(5)手轮按钮[MPG]：悬挂式5轴手轮轴向旋钮、3档手轮速率旋钮；
3.3：模拟数控机床软件功能（3套）
3.3.1：立式五轴五联动铣削加工中心（A/C轴）
1、3D实体建构，立式五轴五联动铣削加工中心（X、Y、Z、A、C轴）；
2、包含机器床座、钣金外壳、自动门、主轴头部、虎钳、Z轴对刀仪、寻边器、99工位机械手刀库、刀具、机壳显示/隐藏功能；
3、仿真设计包含切削液喷溅、切削到工件时飞出切屑、声音(刀具移动音、切削音效、主轴转动音、报警音)；
4、碰撞报警功能: 主轴或刀具与材料、虎钳、转盘碰撞报警；
5、仿真速度调整: 10%、50%、100%、160%、250%、500%、900%、990%、MAX；可将仿真速度限制在500%内，帮助学生检查程序与执行动作；
6、工件尺寸测量功能: 长度、宽度、高度、直线、角度、圆弧；
7、快速恢复出厂值功能；
8、CNC程序汇入导出功能；
9、行程： X 轴650mm、Y 轴650mm、Z 轴550mm；
10、快速移动: X/Y/Z 轴 18m/min、A/C 轴24rpm；
11、切削进给最高速度: X/Y/Z 轴6m/min、A/C 轴 24rpm；
12、工作台: 摇篮式旋转台(A轴+C轴)
13、依真实机床操作控制面盘，动态互动操作仿真整部 CNC 机器；
14、最大工件设定：
(1) 长方体工件最大尺寸: 长×宽×高＝230×200×200mm；
(2) 圆柱工件尺寸: 直径×长度×伸长量＝Ф120×250×200mm；
(3) 工件位置：居中可调；
15、铣削刀具设定：面铣刀、端铣刀、圆鼻刀、球型刀、倒角刀、寻边器、定位钻、丝攻、钻头、铣牙刀、粗镗刀、精镗刀、快速钻；
16、刀库装设: 刀具装设、修改、删除；
17、标准视角: 上视(XY)、前视(ZX)、侧视(YZ) 、立体(ISO)；
18、常用缩放视角: 材料范围、床台范围、机械范围；
19、自由操作视角: 平移、旋转、缩放；
20、校刀操作功能: Z轴设定, 光电式长度校刀器、X/Y轴设定, 光电式寻边器功能；
3.3.2：立式五轴五联动铣削加工中心（B/C轴）
1、3D实体建构，立式五轴五联动铣削加工中心（X、Y、Z、B、C轴）；
2、包含机器床座、钣金外壳、自动门、主轴头部、虎钳、Z轴对刀仪、寻边器、99工位机械手刀库、刀具、机壳显示/隐藏功能；
3、仿真设计包含切削液喷溅、切削到工件时飞出切屑、声音(刀具移动音、切削音效、主轴转动音、报警音)；
4、碰撞报警功能: 主轴或刀具与材料、虎钳、转盘碰撞报警；
5、仿真速度调整: 10%、50%、100%、160%、250%、500%、900%、990%、MAX；可将仿真速度限制在500%内，帮助学生检查程序与执行动作；
6、工件尺寸测量功能: 长度、宽度、高度、直线、角度、圆弧；
7、快速恢复出厂值功能；
8、CNC 程序汇入导出功能；
9、行程：X 轴670mm、Y轴550mm、Z 轴550mm；
10、快速移动: X/Y/Z 轴18m/min、B/C 轴24rpm；
11、切削进给最高速度: X/Y/Z轴6m/min、B/C 轴24rpm；
12、工作台: 摇篮式旋转台(B轴+C轴)
13、依真实机床操作控制面盘，动态互动操作仿真整部 CNC 机器；
14、工件设定：
(1) 长方体工件最大尺寸: 长×宽×高＝230×200×200mm；
(2) 圆柱工件尺寸: 直径×长度×伸长量＝120×250×200mm；
(3) 工件位置：居中可调；
15、铣削刀具设定：面铣刀、端铣刀、圆鼻刀、球型刀、倒角刀、寻边器、定位钻、螺丝攻、钻头、 铣牙刀、粗镗刀、精镗刀、快速钻；
16、刀库装设: 刀具装设、修改、删除；
17、标准视角: 上视(XY)、前视(ZX)、侧视(YZ) 、立体(ISO)；
18、常用缩放视角: 材料范围、床台范围、机械范围；
19、自由操作视角: 平移、旋转、缩放；
20、校刀操作功能: Z轴设定, 光电式长度校刀器、X/Y轴设定, 光电式寻边器功能；
3.3.3：立式三轴铣削加工中心
1、3D实体建构，立式铣削加工中心（X、Y、Z轴）；
2、包含机器床座、钣金外壳、自动门、主轴头部、虎钳、Z轴对刀仪、寻边器、99工位机械手刀库、刀具、机壳显示/隐藏功能；
3、仿真设计包含切削液喷溅、切削到工件时飞出切屑、声音(刀具移动音、切削音效、主轴转动音、报警音)；
4、碰撞侦测功能: 主轴或刀具与材料、虎钳、转盘、碰撞侦测 ；
5、仿真速度调整: 10%、50%、100%、160%、250%、500%、900%、990%、MAX；
可将仿真速度限制在500%内，帮助学生检查程序与执行动作；
6、工件尺寸测量功能: 长度、宽度、高度、直线、角度、圆弧；
7、快速恢复出厂值功能；
8、CNC 程序汇入导出功能；
9、行程： X 轴 830mm、Y 轴510mm、Z 轴 590mm；
10、快速移动: X轴 18m/min、Y轴 18m/min、Z轴18m/min；
11、切削进给最高速度: X轴 6m/min、Y轴 6m/min、Z轴6m/min；
12、依真实机床操作控制面盘，动态互动操作仿真整部 CNC 机器；
13、工件设定： (1) 长方体工件最大尺寸: 长×宽×高＝500×310×300mm；
(2) 工件位置：居中可调；
14、铣削刀具设定：面铣刀、端铣刀、圆鼻刀、球型刀、倒角刀、寻边器、定位钻、螺丝攻、钻头、 铣牙刀、粗镗刀、精镗刀、快速钻；
15、刀库装设: 刀具装设、修改、删除；
16、标准视角: 上视(XY)、前视(ZX)、侧视(YZ) 、立体(ISO)；
17、常用缩放视角: 材料范围、床台范围、机械范围；
18、自由操作视角: 平移、旋转、缩放；
19、校刀操作功能: Z轴设定, 光电式长度校刀器、X/Y轴设定, 光电式寻边器功能；
3.4：程序指令（加工中心）
1、G代码机能（X、Y、Z、A/B、C轴）（五轴五联动支持刀尖跟随功能）；
(1) 运动指令: G00、G01、G02、G03；
(2) 暂停时间指令: G04；
(3) 平面选择指令: G17、G18、G19；
(4) 刀具半径补偿指令: G40、G41、G42、G43；
(5) 工件尺寸，英制/公制: G70、G71；
(6) 工件尺寸，绝对/增量尺寸指令: G90、G91；
(7) 逼近参考点: G74、逼近固定点: G75；
(8) 进给速率指令: G94、G95、G96、G97；
(9) 工件坐标系: SUPA、G53 G54、G55、G56、G57；
(10)支持钻孔攻牙循环: CYCLE81-CYCLE89；
(11)支持 G01 自动倒 C 角(CHF)、自动倒R角(RND)；
(12)支持 SWIVEL CYCLE800；
(13)支持 G01 A角度(ANG)指令功能；
(14)支持 G291 ISO 指令格式；
(15)支持 TRAORI(RTCP)刀尖中心跟随功能；
(16)支持指令 HOLE1、HOLE2、CYCLE801、CYCLE802；
(17)支持槽指令 SLOT1、SLOT1、POCKET3、POCKET4、LONGHOLE；
(18)支持MACRO 宏程序机能：
程序变量：局部变量；
演算指令： 加+、 减-、乘×、除/、SIN、 COS、TAN、SQRT 平方值、ABS 绝对值；
条件判断：EQ等于、NE 不等于、GT 大于、LT 小于、 GE 大于等于、 LE 小于等于；
分歧控制：无条件分歧 GOTO n；条件分歧IF [条件式] GOTO n；重复执行WHILE [条件式]；
2、M代码辅助机能：
(M00)程序停止、(M01)选择性停止、 (M02)程序结束、(M03)主轴正转、 (M04)主轴反转、
(M05)主轴停止、(M06) 加工中心换刀、(M08)冷却液开、(M09)冷却液关闭、(M98)调用子程序、(M99)子程序结束、 (M30)程序结束并返回程序开头；
四、安全保护：实验室智慧用电安全控制系统功能要求（全室共1套）
智能电源管理系统具有过温、短路、过流、过压、欠压、失压、功率限定7大保护功能；电源具有一键锁定功能，处理故障时，防止漏电保护器合闸，造成触电危险；电源具有故障锁定功能，发生故障导致跳闸时，不能人为上电，只能通过远程清除故障后，才能上电成功；能通过无线4G和有线以太网与APP和PC端云平台通讯，没有网络的情况下，系统可离线独立运行。
1）智能终端：智能电源管理系统以32位ARM为核心，采用4.3寸彩色触摸屏为人机交互界面，实时监控设备运行情况，提供Zigbee、CAN等多种通信模式，具备语音播报功能。能实时监测三相电压、电流、功率，功率因数、频率、电能等参数，液晶触摸屏监测数值。能监控实验室电源的故障类型和故障次数；用户通过刷卡方式请求开启设备，PC端进行授权之后，设备可启动使用，PC端可分时预约设备的启动和停止！设备时间管理包含年月日时间的显示。可设备相应过温、短路、过流、过压、欠压、失压、功率限定等7大保护功能数值。
2）手机APP：用电状态界面实时显示当前电压、电流、有无功功率、电能、设备温度、漏电电流值等；后台查看报警日志、操作日志、故障日志等。用户可进行远程在线报修，反应设备故障信息，编辑报修情况，后台可进行远程维护，及时跟进，以有效解决用户设备维护。
3）PC端软件：每个设备状态信息显示，具有多个子界面，具有故障分析，用电能效分析、集中管理、个人中心资料管理、用户定位跟踪与信息统计；具有管理员信息修改与权限管理等功能。可一键开启和关闭所有设备，可单独控制每台设备的开关！用电数据界面能智能查找近2年用电数据，设置界面能设置限定电能值、负载值、设备超温值、过欠压值、过欠压恢复时间值等。
五、配套教学资源（全室共1套）
（一）在线教育课程开放平台（具有软件著作权，配1个登录帐号）:
1）本系统是互通教学多元化管理平台，将用户传统的各个平台系统实施整合，集中互通管理，解决多平台、多账号难以管理、数据库分散无法集中统计等问题。系统包含了：在线教务管理系统、在线课程资源管理平台、在线习题库平台、在线考试考核平台、线上视频课程管理平台及线上虚拟仿真教学管理平台，真正意义的一站互通数据集中统计！
2）课程资源：多个微课视频实拍采集教学视频素材，后期影视包装，片头10秒左右，片尾5秒左右，视频尺寸不低于1920*1080，视频格式MP4、FLV等；多个虚拟仿真内容采用unity引擎开发，在pc端win系统上运行（win7、win8、win10，注不包含win xp）软件。
3）为了教学的统一性要求在线教育平台与实训装置是同一个生产商！
4）部分微课内容举例：
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学习项目 |
学习任务 |
参考课时 |
项目一、三相异步电动机启动线路制作、调试与故障排除
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任务一：识别低压电器及异步电动机 |
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任务二：点动与自锁正转控制线路的实施 |
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任务三：联锁正反转控制线路的实施与检测 |
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任务四：Y-△降压启动控制线路分析与接线 |
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任务五：三相异步电动机顺序控制线路安装与测试 |
6 |
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项目二 三相异步电动机行程控制线路的设计及实施 |
任务一：电动葫芦控制线路设计及实施 |
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任务二：工作台自动往返线路设计及实施 |
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项目三 三相异步电动机制动控制线路分析设计及实施 |
任务一：三相异步电动机反接制动控制线路安装与测试 |
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任务二：三相异步电动机能耗制动控制线路安装与测试 |
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项目四 卷帘门控制电路的安装、调试及故障排除
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任务一：卷帘门控制电路的安装、调试及故障排除 |
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任务二：卷帘门PLC控制电路设计 |
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任务三：卷帘门PLC控制控制程序设计与调试 |
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项目五 传送带送料装置控制线路的安装、调试及故障排除 |
任务一：传送带送料装置控制电路安装、调试及故障排除 |
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任务二：用PLC技术实现传送带送料装置控制 |
4 |
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任务三：编写调试PLC程序及系统总调试 |
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（二）仿真软件
1、机床电气线路仿真教学软件（具有软件著作权）
一、软件要求：
软件以实际工程项目为主线，以施工任务为引领，突出技能训练；强调职场场景，全部训练在三维场景下进行；重视教学设计，不同的知识单元含有诸如器材、接线、仿真操作等技能训练教学模块。软件采用三维可视化控制与数据库技术而制作，具有很强的技术性、职业性、情景性、过程性与互动性。软件设有操作提示，可供学习者自行仿真训练。
本系统画面美观、导航清楚、操作简单、实训单元设置合理、仿真效果突出，具有很强的情境性、过程性、交互性和智能性，是集助教、助学的一款不可多得的仿真软件。
二、技术参数：
包含五大实训项目：CA6140车床、Z37钻床、M7130磨床、X62W铣床。
（一）CA6140车床
1、实训内容：车床认知、电路原理、车床壁龛主电线路连接、车床壁龛控制电路连接、车床壁龛外部接线、教学资源。
2、车床认知包括两部分：车床认知和车床工作
车床认知：展示车床主要组成部分。包括主轴箱、挂轮架、进给箱、刀架、转盘、纵板箱、纵溜板、横溜板、尾架、丝杠、光杠、操作手柄。
车床工作：通过点击仿真车床按钮来操作车床运行，了解CA6140车床运作原理流程。
3、电路原理：电路图包括电源保护、电源开关、主轴电动机、短路保护、冷却泵电动机、刀架快速移动电动机、控制电源变压及保护、断电保护、主轴电动机控制、刀架快速移动、冷却泵控制、信号灯、照明灯。通过点击动态电路图了解电路运行过程中的原理。电路图通电运行的部分进行高亮显示。
4、车床壁龛主电线路连接
实训内容：接线盒内仿真各种接线器件，可以自由接线。点击操作提示后，应连线的器件接线点高亮闪烁显示。同时配备原理图，连接点对应的原理图同时高亮闪烁。接线完成图呈现器件连接完成后效果图。
5、车床壁龛控制电路连接
实训内容：接线盒内仿真各种接线器件，可以自由接线。点击操作提示后，应连线的器件接线点高亮闪烁显示。同时配备原理图，连接点对应的原理图同时高亮闪烁。接线完成图呈现器件连接完成后效果图。
6、车床壁龛外部接线
实训内容：接线盒内仿真各种接线器件，可以自由接线。点击操作提示后，应连线的器件接线点高亮闪烁显示。同时配备原理图，连接点对应的原理图同时高亮闪烁。接线完成图呈现器件连接完成后效果图。
教学资源：CA6140型车床电气控制线路的安装与调试的文字教学资源。
（二）Z37钻床
1、实训内容：钻床认知、电路原理、钻床壁龛主电线路连接、钻床壁龛控制电路连接、钻床壁龛外部接线、教学资源。
2、钻床认知包括两部分：钻床认知和钻床工作
钻床认知：展示钻床主要组成部分。包括立内柱、外立柱、底座、摇臂升降丝杠、摇臂、主轴、主轴箱、工作台。
钻床工作：通过点击仿真车钻按钮来操作钻床运行，了解Z37钻床运作原理流程。
3、电路原理：电路图包括电源开关、冷却泵电动机、主轴电动机、摇臂升降电动机、立柱松紧电动机、抵押照明、零压保护、主轴电动机控制、摇臂升降控制、立柱松紧控制。通过点击动态电路图了解电路运行过程中的原理。电路图通电运行的部分进行高亮显示。
4、钻床壁龛主电线路连接
实训内容：接线盒内仿真各种接线器件，可以自由接线。点击操作提示后，应连线的器件接线点高亮闪烁显示。同时配备原理图，连接点对应的原理图同时高亮闪烁。接线完成图呈现器件连接完成后效果图。
5、钻床壁龛控制电路连接
实训内容：接线盒内仿真各种接线器件，可以自由接线。点击操作提示后，应连线的器件接线点高亮闪烁显示。同时配备原理图，连接点对应的原理图同时高亮闪烁。接线完成图呈现器件连接完成后效果图。
6、钻床壁龛外部接线
实训内容：接线盒内仿真各种接线器件，可以自由接线。同时配备原理图，参照原理图进行连线。
教学资源：Z37型车床电气控制线路的安装与调试的文字教学资源。
（三）M7130磨床
1、实训内容：磨床认知、电路原理、磨床壁龛主电线路连接、磨床壁龛控制电路连接、磨床壁龛外部接线、教学资源。
2、磨床认知包括两部分：磨床认知和磨床工作
磨床认知：展示磨床主要组成部分。包括立柱、照明灯及开关、工作台、滑座、砂轮架、电磁吸盘。
磨床工作：通过点击仿真磨床按钮来操作钻床运行，了解M7310磨床运作原理流程。
3、电路原理：电路图包括电源开关及保护、砂轮电动机、冷却泵电动机、液压泵电动机、控制电路保护、砂轮控制、液压泵控制、整流变压器、整流器、电磁吸盘、照明。通过点击动态电路图了解电路运行过程中的原理。电路图通电运行的部分进行高亮显示。
4、磨床壁龛主电线路连接
实训内容：接线盒内仿真各种接线器件，可以自由接线。点击操作提示后，应连线的器件接线点高亮闪烁显示。同时配备原理图，连接点对应的原理图同时高亮闪烁。接线完成图呈现器件连接完成后效果图。
5、磨床壁龛控制电路连接
实训内容：接线盒内仿真各种接线器件，可以自由接线。点击操作提示后，应连线的器件接线点高亮闪烁显示。同时配备原理图，连接点对应的原理图同时高亮闪烁。接线完成图呈现器件连接完成后效果图。
6、磨床壁龛外部接线
实训内容：接线盒内仿真各种接线器件，可以自由接线。同时配备原理图，参照原理图进行连线。接线完成图呈现器件连接完成后效果图。
教学资源：M7130型磨床电气控制线路的安装与调试的文字教学资源。
（四）X62W铣床
1、实训内容：铣床认知、电路原理、铣床壁龛主电线路连接、铣床壁龛控制电路连接、铣床壁龛外部接线、教学资源。
2、铣床认知包括两部分：铣床认知和铣床工作
铣床认知：展示铣床主要组成部分，包括悬梁、床身、轴速旋钮、刀杆、刀杆挂脚、主轴、工作台、回转盘、横溜板、升降台、底座。
铣床工作：通过点击仿真铣床按钮来操作铣床运行，了解X62W铣床运作原理流程。
3、电路原理：电路图包括电源开关及保护、主轴电动机、冷却泵电动机、进给电动机、整流变压器、整流器、主轴制动、工作台快速移动、控制照明变压器、照明、主轴控制、快速进给控制、工作台进给控制。通过点击动态电路图了解电路运行过程中的原理。电路图通电运行的部分进行高亮显示。
4、铣床左壁龛主电线路连接
实训内容：接线盒内仿真各种接线器件，可以自由接线。点击操作提示后，应连线的器件接线点高亮闪烁显示。同时配备原理图，连接点对应的原理图同时高亮闪烁。接线完成图呈现器件连接完成后效果图。
5、铣床左壁龛控制电路连接
实训内容：接线盒内仿真各种接线器件，可以自由接线。点击操作提示后，应连线的器件接线点高亮闪烁显示。同时配备原理图，连接点对应的原理图同时高亮闪烁。接线完成图呈现器件连接完成后效果图。
6、铣床右壁龛控制电路连接
实训内容：接线盒内仿真各种接线器件，可以自由接线。点击操作提示后，应连线的器件接线点高亮闪烁显示。同时配备原理图，连接点对应的原理图同时高亮闪烁。接线完成图呈现器件连接完成后效果图。
7、铣床右壁龛主电线路连接
实训内容： 接线盒内仿真各种接线器件，可以自由接线。点击操作提示后，应连线的器件接线点高亮闪烁显示。同时配备原理图，连接点对应的原理图同时高亮闪烁。接线完成图呈现器件连接完成后效果图。
8、铣床壁龛外部接线
实训内容：接线盒内仿真各种接线器件，可以自由接线。同时配备原理图，参照原理图进行连线。接线完成图呈现器件连接完成后效果图。
教学资源：X62W型磨床电气控制线路的安装与调试的文字教学资源。
六、设备标准配置
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序号 |
主要部件 |
规格 |
数量 |
备注 |
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1 |
模拟机柜体 |
1550×1140×1860mm |
1台 |
表面采用亚光密纹喷塑处理，
底部装万向福马轮并带调平装置 |
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2 |
旋转式数控系统操作箱 |
700×463×520mm |
1台 |
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3 |
数控系统仿真软件 |
SINUMERIK 840Dsl |
3套 |
专业版（5轴2套、3轴1套） |
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4 |
软件加密狗 |
USB |
1只 |
正版软件保护器 |
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5 |
刀具包 |
加工中心 |
1套 |
模拟加工刀具 |
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6 |
训练机控制器 |
360×190×400mm |
1台 |
主控器 |
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7 |
模拟机床显示器 |
32英吋 |
1台 |
分辨率 1920×1080 |
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8 |
模拟数控系统显示器 |
17英吋电容触摸屏 |
1台 |
分辨率 1024×768 |
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9 |
机床操作面板 |
424×400mm |
1套 |
工业标准型 |
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10 |
电子手轮 |
悬挂式5轴轴选旋钮、3档手轮速率旋钮 |
1只 |
工业标准型 |
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11 |
三色报警灯 |
DC24V |
1只 |
工业标准型 |
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12 |
信息采集器 |
印刷电路板 |
1套 |
工业标准型 |
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13 |
使用说明书 |
电子文档 |
1套 |
U盘 |
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14 |
设备总电源 |
单相三线制 |
600W |
AC220V ±10% 50HZ |
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15 |
设备重量 |
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220kg |
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