一、装置概述
电气安装与维修实训考核装置是在“中国制造2025”的战略指引下，以企业行业产品更新换代和技术升级改造为背景，把握电气安装与维修的核心技能，涉及的内容包括动力控制线路，照明控制线路等线路的规范安装及维修；PLC、变频器、触摸屏、传感器等现代电气元器件的规范安装使用和参数设置，交直流电机、步进电动机、伺服电动机的安装规范与参数设置；常规机床维修排故、电气控制线路故障的检测与分析等开发的一种通用实训平台。非常适合于各类职业院校和技工学校维修电工和电气安装工、其他有电气安装布置要求的专业的作为公共平台使用。
电气安装与维修实训考核装置，采用钢制网孔板和钢制专用型材组接而成，安装有自锁式脚轮，方便移动和使用。装置表面喷塑，色彩稳重。装置配有专用电源台。装置设计高度以人站在一级人字梯即可方便操作的高度，既安全又能使使用者感受到施工现场环境。横向、丛向宽度合适，可以模拟现场线路的转向布置。网孔板可以方便拆下。为方便隐蔽工程施工，钢制框架仿建筑隔断用轻钢龙骨的加大宽度精心设计，带有穿管孔，使用扎带固定线管，在穿出网孔板时可以使用壁疏引出导线穿入明装底盒。配套的PVC管弯管器，可方便的对PVC管弯成90度。
★钢制镂空方形樑骨的使用，使该装置结构牢固，外形美观，便于连接，更主要的是能实现暗管掩引等技术的真实操作，并实现两套，四套设备的联合使用。
★新型电源控制模块，结构精巧，功能强大，配置有电源指示，三相漏电保护，紧急停止开关，安全插座引孔，与装置竖梁完美衔接，作为设备入线控制，让设备的安全系数再次提升了一个等级。
★挂板支架的设计，让挂板安全牢固的安装于设备上面，不占用空间，挂板可随时更换，搭配机床智能考核装置，让装置的功能进一步的得到发挥。
电气安装与维修实训考核装置，可进行电工安装。如桥架安装、PVC管安装、白炽灯座、日光灯、开关、插座、配电箱、控制箱等，装置还包含有交流异步电动机、直流电动机、步进电机、伺服电机、PLC、变频器触摸屏等控制与受控对象。该系统每个操作组配套一可移动式工具车和元件柜，便于对元件的保管和安装施工。从根本上解决了学校在普通墙面上进行的安装培训的使用不方便、实训范围窄的问题。
二、技术指标
1) 工作电源：三相五线 供电 AC 380 V/220 V ±7.5% 50 Hz；
2) 工作环境：用绝缘地板（或使用绝缘地毯）；
3) 实训装置外形尺寸：长2006mm×宽1003mm×高2410mm
4) 实训装置材料：钢板。钢板厚度≥1.5mm；
5) 最大功率消耗 ≤1.5KW
6) 安全保护措施：具有接地保护、过流、过载、漏电保护功能，符合相关的国家标准。
三、实训项目举例
1、电表箱的安装
2、配电箱的安装
3、日光灯的安装
4、白炽灯的安装
6、节能灯的安装
7、PVC管的处理与布置
8、PVC管的穿线
9、开关与插座的安装
10、分线盒的安装
11、线路分配设计
12、施工规范的学习与训练
13、安全施工要求学习与训练
14、两地控制一盏灯
15、线槽布线施工训练
16、隐蔽工程施工训练
17、隔离开关的安装
18、配电线路的接线实训
19、电气控制箱的安装
20、电气控制电路安装实训
1) 三相异步电动机直接起动、停车的控制电路连接；
2) 接触器联锁的三相交流异步电动机正、反转控制电路的连接；
3) 按钮联锁的三相交流异步电动机正、反转控制电路的连接；
4) 按钮、接触器联锁的三相交流异步电动机正、反转控制电路的连接；
5) 三相交流异步电动机Y-△（手动切换）启动控制电路的连接；
6) 三相交流异步电动机Y-△（时间继电器切换）启动控制电路的连接；
7) 定子绕组串联电阻启动控制电路的连接；
8) 三相交流异步电动机能耗制动控制电路的连接；
9) 三相交流异步电动机反接制动控制电路的连接；
10) 多台（3台及以下）电动机的顺序控制电路的连接
11) 电动机的往返行程控制电路的连接；
12) 直流电动机的正反转控制；
13) 直流电机的调速实验；
14) 普通车床控制电路的连接；
15) 电动葫芦控制电路的连接；
16) 三相交流异步电动机既能点动，又能连续转动的控制电路连接；
17) 两地控制电路的连接；
18) 按钮切换的双速电动机调速控制电路的连接；
19) 时间继电器切换的双速电动机调速控制电路的连接；
20) 离心开关配合的反接制动控制电路的连接；
21、变频器面板功能参数设置和操作实训；
22、变频器对电机点动控制、启停控制；
23、电机转速多段控制；
24、工频、变频切换控制；
25、基于模拟量控制的电机开环调速；
26、基于面板操作的电机开环调速；
27、变频器的保护和报警功能实训；
28、基于PLC的变频器开环调速；
29、PLC控制电机顺序启动；
30、PLC控制三相异步电动机Y-△启动电路；
31、触摸屏的参数设置；
32、触摸屏的编程；
33、触摸屏、PLC、变频器的综合实训；
34、伺服步进电机实训
1) 步进电机的控制；
2) 步进驱动器的参数设置；
3) 步进电机的PLC开环控制；
4) 基于步进电机控制
5) 交流伺服电机的控制；
6) 交流伺服驱动器的参数设置；
7) 交流伺服电机的PLC半闭环控制；
8) 基于伺服电机控制
9) 两相混合式步进电机的控制
10) 交流伺服电机的位置控制实训
35、金属桥架的组合与安装实训；
36、塑料线槽的敷设实训；
37、电气照明电路真实故障检测实训；
38、电气动力电路真实故障检测实训；
39、混合电路真实故障检测实训；
