电动阀单容液位控制实验-化工原理实验装置-流体力实验装置-热工实训装置-环境工程实验装置-上海朔光科教设备有限公司

电动阀单容液位控制实验发布时间：2024-08-25
一、实验目的 1．了解单回路单容液位定值控制系统的结构与组成。 2．掌握单回路液位定值控制系统控制器参数的整定。 3．研究控制器相关参数的变化对系统动态性能的影响。 4. 了解电动阀液位控制的特点。二、实验设备 1．过程控制综合实验装置—DDC控制模块 2．计算机及MCGS组态软件—DDC控制实验_ModBusRTU.MCG 3．实验专用线若干及RS485转232通讯线一根。三、实验原理本实验采用计算机控制,将液位控制在设定高度。根据水箱1液位信号输出给计算机,计算机根据P、I、D参数进行PID运算，输出信号给电动调节阀，然后由电动调节阀控制水泵1供水系统的进水流量，从而达到控制设定液位基本恒定的目的。单容水箱液位过程控制的方块原理图如图3.6所示。图3.6 单容水箱液位过程控制原理图四、实验步骤与内容（以差压变送器液位信号举例） 1．了解实验装置中的对象，流程图如图3.7所示。图3.7 电动阀单容液位控制流程图 2．按如下要求接好实验导线。在传感器信号输出区域，将上水箱液位信号LT1用实验线连接到DDC控制模块的AI0信号输入端，正负一一对应。将DDC控制模块输出信号AO0连接到执行器控制信号输入区的电动调节阀控制信号端口，正负一一对应。 3．使用485转232通讯线将控制台侧边DDC通讯口 “COM1” 与上位机连接。 4．将手动阀门1V1、V3、V4打开，将手动阀门1V2关闭。 5．先打开控制台左侧的总电源开关，按“Start”按钮启动设备，再打开DDC电源开关。 6．运行计算机上的 DDC控制实验_ModBusRTU.MCG工程，选择“系统管理”下拉菜单中的“用户登录”，如图3.9所示。图3.9 “用户登录”界面 9．点击“确认”，用户登录完毕。选择“单回路控制实验”下拉菜单中的“电动阀支路单容液位控制实验”，出现如图3.10所示的“电动阀支路单容液位控制实验”界面。图3.10 “电动阀支路单容液位控制实验”界面 10．点击“参数设置”，出现的“参数设置”界面如图3.11所示。图3.11 “参数设置”界面 11．将AI0设置为0 – 30。点击退出，参数设置完毕。 12．按本章第一节中的经验法或动态特性参数法整定调节器参数，选择PI控制规律，并按整定后的PI参数进行调节器参数设置。 Ts=1 （参考值） SV=10 （参考值） Kc=8 （参考值） Ti=35 （参考值） Td=0 （参考值） 13.在控制台上打开水泵、电动调节阀电源开关。 14.选择计算机控制方式。 15．稳定后，分别适量改变调节仪的P及I参数，用计算机记录不同参数时系统的阶跃响应曲线。 16．分别用P、PD、PID三种控制规律，用计算机记录不同控制规律下系统的阶跃响应曲线。 17．实验结束后，关闭水泵、电动调节阀，拆除实验线。五、实验报告要求 1．画出电动阀单容水箱液位定值控制实验的结构框图。 2．用实验方法确定控制器的相关参数，写出整定过程。 3．比较不同PID参数对系统的性能产生的影响。 4．分析P、PI、PID三种控制规律对本实验系统的作用。六、思考题 1. 改变比例度δ和积分时间TI对系统的性能产生什么影响？
上一篇：浅谈电动调节阀流量特性测试实验下一篇：过程控制实验台电动阀支路流量控制实验
返回顶部 ↑

相关产品： 支付宝, 百度,